煤基甲醇制芳烴技術(shù)已經(jīng)中試成功，正在開展工業(yè)化示范。煤制油（直接液化和間接液化）已經(jīng)進入商業(yè)化運行，并且建設(shè)中的煤制油產(chǎn)能約有1000萬噸/年。煤制油裝置除主要產(chǎn)品柴油外，還副產(chǎn)大量的石腦油和LPG。在此基礎(chǔ)上，亞化咨詢提出了煤制芳烴與煤制油聯(lián)合裝置的構(gòu)想。

根據(jù)公開資料，100萬噸/年的直接液化煤制油項目，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為61萬噸/年柴油、28.1萬噸/年石腦油和10.9萬噸/年LPG。而405萬噸/年間接液化煤制油項目，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為274萬噸/年柴油、98萬噸/年石腦油和33萬噸/年LPG。

石腦油催化重整制芳烴是石化行業(yè)的傳統(tǒng)路線，技術(shù)完全成熟。LPG制芳烴技術(shù)也已成熟，國外公司如BP和UOP開發(fā)了Cyclar工藝，IFP和Salutec開發(fā)了Aroforming工藝。國內(nèi)大連理工大學(xué)Nano-Forming技術(shù)得到工業(yè)化應(yīng)用。其他研究單位如中科院山西煤化所、中石化洛陽工程公司等也各自開發(fā)了LPG制BTX技術(shù)，采用改性HZSM-5分子篩催化劑。

亞化咨詢認為，在煤制油項目的集聚區(qū)域，如鄂爾多斯、陜西榆林、寧夏寧東、山西長治等地，建設(shè)煤制芳烴與煤制油聯(lián)合裝置，將具有如下優(yōu)勢：

1. 大大增加BTX產(chǎn)量，使下游芳烴分餾、甲苯甲醇烷基化、二甲苯異構(gòu)化和PX吸附分離等裝置實現(xiàn)經(jīng)濟規(guī)模，從而降低單位產(chǎn)品分攤的財務(wù)費用和折舊。

2. 煤制油副產(chǎn)的LPG和煤制芳烴副產(chǎn)的LPG匯總后，使輕烴芳構(gòu)化裝置實現(xiàn)經(jīng)濟規(guī)模。

3. 解決煤制油副產(chǎn)的石腦油和LPG的銷售難題，并且最終銷售化工產(chǎn)品如PTA等，也將避免石油產(chǎn)品的消費稅問題。