唐山三江化工有限公司12月2日宣布，一項(xiàng)長(zhǎng)期困擾我國(guó)煉焦行業(yè)脫硫廢液處理的技術(shù)難題已被攻克。該公司采用其開(kāi)發(fā)的第二代焦化脫硫廢液處理工藝建設(shè)的年產(chǎn)3000噸硫氰酸銨生產(chǎn)線，從脫硫廢液、硫代硫酸銨與硫酸銨固體廢物中成功分離并提純出優(yōu)質(zhì)、高純度的硫氰酸銨和硫酸銨產(chǎn)品。經(jīng)檢測(cè)，硫氰酸銨產(chǎn)品為含量達(dá)到98%以上的優(yōu)級(jí)品，硫酸銨含氮量達(dá)20%以上，且生產(chǎn)過(guò)程無(wú)“三廢”排放。目前，該裝置已經(jīng)穩(wěn)定運(yùn)行半年以上，徹底解決了焦化廢液的污染問(wèn)題。

    焦化脫硫廢液處理工藝是依據(jù)三元相圖理論，使用分步結(jié)晶法提取硫氰酸銨、硫代硫酸銨和硫酸銨。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于硫代硫酸銨與硫氰酸銨結(jié)晶點(diǎn)相近，對(duì)鹽分純度影響很大，且硫代硫酸銨的經(jīng)濟(jì)價(jià)值很低，原有工藝在鹽分純度、設(shè)備選型和操作方面都存在很多缺陷，且會(huì)產(chǎn)生其他廢物造成二次污染。經(jīng)過(guò)6年的不斷摸索研究，三江化工研發(fā)了專門的轉(zhuǎn)化設(shè)備，在前期對(duì)硫代硫酸銨徹底轉(zhuǎn)化，解決了硫代硫酸銨影響脫硫提鹽生產(chǎn)的難題，并進(jìn)一步完善了冷卻系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、物料流程和設(shè)備選型等，將焦化脫硫廢液處理工藝成功升級(jí)。

    我公司已經(jīng)掌握脫硫廢液提鹽工程，先后為豐南達(dá)豐焦化、玉田古玉、遵化建龍的企業(yè)建成脫硫提鹽工段，而且我公司自主建設(shè)的年產(chǎn)3000噸硫氰酸銨項(xiàng)目運(yùn)行順利，產(chǎn)品質(zhì)量好，純度高，供不應(yīng)求。