11月28日，寧波市化工研究設(shè)計院總工程師張革松在2013年中國煤焦油深加工技術(shù)發(fā)展論壇上做了《高溫煤焦油加氫技術(shù)的選擇》的專題報告。


        據(jù)張革松介紹，加氫技術(shù)起源于20世紀(jì)20年代，當(dāng)時德國在煤焦油加工中采用加氫技術(shù)生產(chǎn)燃料油。二戰(zhàn)以后，隨著對輕質(zhì)油產(chǎn)量及質(zhì)量的要求，50年代美國開發(fā)了加氫裂化技術(shù)，重質(zhì)餾分油的加氫裂化技術(shù)在世界范圍內(nèi)得到了迅速發(fā)展。


        在中國，20世紀(jì)50年代開發(fā)了頁巖油的加氫技術(shù)。 60年代，石油餾分油的加氫技術(shù)得到了迅速發(fā)展。90年代，中壓加氫裂化及中壓加氫改質(zhì)技術(shù)得到了應(yīng)用和發(fā)展。21世紀(jì)初，我國開始發(fā)展煤焦油加氫技術(shù)，并取得了重大進(jìn)展。


        加氫按操作壓力可分為：高壓加氫和中壓加氫。其中，高壓加氫的操作壓力一般為16.0MPa左右，加氫裂化分離器的操作壓力一般為10.0MPa左右。


        對于高溫煤焦油加氫技術(shù)的選擇，張革松認(rèn)為要滿足合適的工藝、成熟的技術(shù)、成功的經(jīng)驗這三大要素。目前可供選擇的工藝有全餾份加氫和餾份加氫兩大技術(shù)。


        全餾份加氫目前通常采用懸浮床加氫裂化工藝，其優(yōu)點是液體產(chǎn)品收率高。但當(dāng)前仍處于實驗階段，工藝尚不成熟。


        餾份加氫由于原料油餾程比較寬，成分比較復(fù)雜，加氫采用二段式加氫工藝，先精制，再尾油循環(huán)裂化。張革松透露，目前國內(nèi)唯一正常運行的高溫煤焦油加氫裝置在七臺河寶泰隆煤化工股分有限公司，采用的就是二段式加氫工藝。


        該項目采用寧波市化工研究設(shè)計院有限公司與寶泰隆公司聯(lián)合開發(fā)的高選擇性、強耐毒性、寬溫區(qū)和高轉(zhuǎn)化率的催化劑，反應(yīng)活性適宜，在裂化過程中快速加氫，降低了加氫裂化過程中的催化劑結(jié)焦機率，延長了催化劑壽命，催化劑采用分級裝填技術(shù)，有效降低反應(yīng)器的壓降，降低床層徑向溫差，提高催化劑使用效率。


        張革松在會上介紹說，該技術(shù)生產(chǎn)的柴油調(diào)和油十六烷值偏低，但經(jīng)過與石油煉化產(chǎn)品調(diào)和后，能夠達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，滿足市場需求。而且，其油品凝點可達(dá)-50℃，甚至更低，解決了燃油低凝問題，可廣泛應(yīng)用于高寒地帶的軍事工業(yè)。


        高溫煤焦油加氫技術(shù)受到到國內(nèi)企業(yè)的關(guān)注。張革松透露，除七臺河寶泰隆項目投產(chǎn)外，寧波市化工研究設(shè)計院還承接了6個高溫煤焦油餾份油加氫項目，合計產(chǎn)能達(dá)80萬噸，目前正處于初步設(shè)計或施工圖設(shè)計階段。