9月15日，經(jīng)過15天的連續(xù)運(yùn)行，大唐多倫煤化工公司甲醇分廠新增除蠟器各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定，達(dá)到預(yù)期效果。這標(biāo)志著應(yīng)用在國內(nèi)超大型煤化工項(xiàng)目甲醇合成裝置中的首套除蠟器順利投運(yùn)，解決了甲醇合成裝置必須停車除蠟的瓶頸問題，為優(yōu)化超大甲醇裝置工藝和甲醇行業(yè)技術(shù)進(jìn)步起到了積極的示范作用。

據(jù)介紹，大唐多倫煤化工項(xiàng)目甲醇裝置采用德國魯奇公司魯奇低壓法合成及魯奇三塔精餾技術(shù)，年產(chǎn)甲醇168萬噸，屬于國內(nèi)超大甲醇裝置。該裝置在近兩年運(yùn)行生產(chǎn)過程中，受工藝條件影響，甲醇合成反應(yīng)過程中生成大量石蠟，使甲醇分離器分離能力及甲醇水冷卻器的換熱效果大幅下降，造成甲醇分離器帶液，導(dǎo)致設(shè)備損壞，影響合成壓縮機(jī)壽命，石蠟的存在還增加了甲醇精餾裝置的蒸汽消耗。面對這一問題，大唐多倫煤化工公司和國內(nèi)兄弟企業(yè)一樣，只能采用停車除蠟這一舉措，而進(jìn)行一次停車除蠟造成的直接經(jīng)濟(jì)損失就高達(dá)200多萬元。

2012年初，為了提升甲醇生產(chǎn)能力，大唐多倫煤化工公司與國內(nèi)科研單位合作，開始自主研發(fā)應(yīng)用在超大甲醇裝置上的除蠟設(shè)備。經(jīng)過連續(xù)十個月的設(shè)計(jì)和論證，最終研發(fā)出應(yīng)用于超大型甲醇裝置的除蠟設(shè)備。2012年10月，大唐多倫煤化工公司開始了除蠟器的土建施工、設(shè)備本體安裝、管道與工藝管線碰頭，通過壓縮成本僅耗資400萬元就完成了這一項(xiàng)目。今年8月中旬，除蠟器具備投用條件，9月2日甲醇合成裝置進(jìn)行了首次排蠟操作，共排出石蠟400千克。

據(jù)技術(shù)人員介紹，除蠟器是在一定溫度、壓力下，將氣態(tài)甲醇介質(zhì)與液態(tài)蠟質(zhì)分離，在甲醇裝置運(yùn)行生產(chǎn)過程中把石蠟從系統(tǒng)中完全排出。該設(shè)備解決了甲醇合成裝置必須停車除蠟的瓶頸問題，實(shí)現(xiàn)了超大甲醇裝置運(yùn)行生產(chǎn)和除蠟的同時進(jìn)行，確保了甲醇裝置的長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。目前，大唐多倫煤化工公司甲醇分廠正以70%負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行，每天生產(chǎn)精甲醇3500噸。