開灤煤化工產(chǎn)業(yè)于2003年起步，作為開灤煤化工產(chǎn)業(yè)創(chuàng)業(yè)者的創(chuàng)新團隊，堅持煤化工產(chǎn)業(yè)走大型化、基地化、園區(qū)化、低碳化、循環(huán)發(fā)展的科學(xué)發(fā)展路徑，以技術(shù)領(lǐng)先和創(chuàng)新發(fā)展為理念培育企業(yè)核心競爭力，目前形成了年產(chǎn)焦炭720萬噸、焦油加工30萬噸、甲醇20萬噸、粗苯加氫精制20萬噸的生產(chǎn)規(guī)模。投產(chǎn)項目完成投資83億元，總資產(chǎn)達到112.6億元，2012年煤化工產(chǎn)業(yè)營業(yè)收入166.87億元，利稅2.69億元，產(chǎn)品品種達到30余種。2012年開灤煤化工位列中國化工500強企業(yè)第25位。大討論活動開展以來，創(chuàng)新團隊進一步解放思想、更新理念，加大了技術(shù)創(chuàng)新的推進力度，主要做了以下幾方面工作：

    一、超前謀劃、高端定位，選擇先進工藝技術(shù)和高端裝備，奠定了煤化工產(chǎn)業(yè)規(guī)�；�、集約化發(fā)展的核心競爭力基礎(chǔ)。

    煤化工園區(qū)項目全部采用國際先進、國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)，上下游項目產(chǎn)業(yè)鏈偶合，配套公輔工程一體化，形成了技術(shù)領(lǐng)先、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、能源梯級利用的綜合優(yōu)勢。焦化采用國內(nèi)最為成熟的6米大容積頂裝焦?fàn)t并全部配套國家鼓勵發(fā)展的最先進的環(huán)保節(jié)能干熄焦技術(shù)；30萬噸焦油加工項目，采用考伯斯國際領(lǐng)先技術(shù)，是目前國內(nèi)單套規(guī)模最大、工藝最先進的焦油加工裝置；20萬噸/年苯加氫精制項目采用消化吸收后的創(chuàng)新技術(shù)，產(chǎn)品純度高、質(zhì)量好、收率高。焦?fàn)t煤氣制甲醇、己二酸以及聚甲醛工藝技術(shù)均采用國際先進的工藝技術(shù)。

    二、科技驅(qū)動，對原有工藝技術(shù)消化吸收、實現(xiàn)了工藝技術(shù)的二次創(chuàng)新。

    開灤煤化工產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新團隊，在消化吸收的基礎(chǔ)上進行技術(shù)創(chuàng)新，不僅提高了裝置的運行效率，改善了生產(chǎn)環(huán)境，提升了綜合效益，而且取得的一批技術(shù)創(chuàng)新成果。焦?fàn)t煤氣合成甲醇經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)能由投產(chǎn)時的20萬噸/年提升到25萬噸/年；自主研發(fā)的中潤公司焦化污水深度處理系統(tǒng)，使處理后污水COD由150mg/L降到了50mg/L以下，開創(chuàng)行業(yè)先河；與外方合作研發(fā)專有改質(zhì)瀝青裝置，增加了產(chǎn)品品種；京唐港園區(qū)蒸汽、氮氣、電力互供平臺項目實施，實現(xiàn)了能源的綜合利用……截至目前，一種焦化廢水處理方法、一種焦化脫苯熱源供應(yīng)裝置等12項成果申請了專利。“煤化工園區(qū)污水系統(tǒng)深度處理技術(shù)研究與應(yīng)用”、“煤化工園區(qū)產(chǎn)業(yè)循環(huán)鏈接及能源高效綜合利用”等多項成果經(jīng)河北省科技廳評定為國際領(lǐng)先水平。

    三、“產(chǎn)、學(xué)、研”相結(jié)合，成立煤化工研發(fā)中心，搭建煤化工研發(fā)平臺，培育企業(yè)核心競爭力。

    作為開灤煤化工產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新團隊的主力成員，開灤煤化工研發(fā)中心是煤化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和培育企業(yè)核心競爭力的平臺，是唐山市煤化工工程技術(shù)研究中心，河北省工程技術(shù)研究中心和河北省醇醚燃料應(yīng)用技術(shù)檢測中心； 2012年6月被河北省省委、省政府授予河北省‘巨人計劃’創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)團隊，并已與北化大共同組建 “開灤——北化大”工程塑料技術(shù)改性中心。2009年發(fā)展至今，已經(jīng)擁有32項專利申請，取得了11項省級鑒定科技成果，負(fù)責(zé)起草制定了3項河北省地方標(biāo)準(zhǔn)，是全國僅有的兩家省級醇醚燃料應(yīng)用技術(shù)檢測中心之一。

    四、堅持走低碳化道路，推動了不同項目的產(chǎn)業(yè)鏈條延伸和耦合，實現(xiàn)了資源循環(huán)利用和能源梯級利用，節(jié)能減排、綠色發(fā)展。

    創(chuàng)新團隊，通過產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)化設(shè)計，實現(xiàn)了變廢為寶循環(huán)發(fā)展和節(jié)能環(huán)保綠色發(fā)展的綜合效益。20萬噸/年焦?fàn)t煤氣制甲醇，延伸產(chǎn)鏈條，提高副產(chǎn)品附加值；甲醇馳放氣回收制氫氣用于己二酸和苯加氫項目（每年可回收氫氣9600萬立方，節(jié)支1億多元）；干熄焦裝置，每年可回收能源折合標(biāo)準(zhǔn)煤26萬余噸，利用余熱可產(chǎn)生蒸汽460萬噸或發(fā)電8.2億度；每年可減排二氧化碳82萬噸，二氧化硫4929噸，氮氧化物532噸，煙塵256噸；園區(qū)中水集中深度處理，全部返回生產(chǎn)系統(tǒng)使用，可節(jié)約新鮮用水252萬噸。

    未來，開灤煤化工產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新團隊，將繼續(xù)加大科技創(chuàng)新工作力度，努力提升產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新水平，為河北省煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展再創(chuàng)輝煌。