3月16日，中化二建集團(tuán)有限公司三公司甘肅能化集團(tuán)金昌能源化工開(kāi)發(fā)有限公司煤高效利用制氫及50萬(wàn)噸/年高濃度尿基復(fù)合肥項(xiàng)目（一標(biāo)段）供熱裝置220t/h級(jí)鍋爐首個(gè)鋼構(gòu)框架和空分裝置主換熱器冷箱板吊裝就位。2月27日以來(lái)，項(xiàng)目部已陸續(xù)完成10余臺(tái)設(shè)備的安裝，標(biāo)志著項(xiàng)目安裝施工已全面展開(kāi)。

2023年，甘肅能化金昌能源化工開(kāi)發(fā)有限公司超前完成制氫及50萬(wàn)噸高濃度尿基復(fù)合肥項(xiàng)目建設(shè)任務(wù)，年內(nèi)相繼實(shí)現(xiàn)脫硫脫碳1#框架提前14天完成封頂，脫硫脫碳2#框架提前49天完成封頂，變換框架提前23天完成封頂，鍋爐煙囪提前50天完成封頂，尿素主框架提前15天完成封頂，復(fù)合肥造粒塔提前55天完成封頂。項(xiàng)目總體土建施工進(jìn)度超計(jì)劃完成。項(xiàng)目投資在原計(jì)劃88126.25萬(wàn)元的基礎(chǔ)上，完成96678.56萬(wàn)元，超額完成9.7%。

金昌公司技術(shù)人員在設(shè)計(jì)審查中提出并解決高壓蒸汽管網(wǎng)缺少放空閥、二氧化碳往復(fù)式壓縮機(jī)出口缺少放空閥等設(shè)計(jì)缺陷漏項(xiàng)49項(xiàng)，提出脫硫脫碳塔器法蘭、人孔處增加平臺(tái)、空分裝置增加氬精制系統(tǒng)等工藝優(yōu)化968項(xiàng)，大幅提升生產(chǎn)裝置本質(zhì)安全水平。

金昌公司還積極開(kāi)展技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新工作，先后取得“一種合成氨用合壓機(jī)換熱降溫裝置”、“一種光解水制氫合成綠氨工藝系統(tǒng)及工廠”兩項(xiàng)專利成果，為后續(xù)項(xiàng)目降本增效奠定了基礎(chǔ)。

甘肅能化金昌制氫及50萬(wàn)噸高濃度尿基復(fù)合肥項(xiàng)目采用航天粉煤氣化，生產(chǎn)2億m3氫氣、30萬(wàn)噸合成氨（其中17.4萬(wàn)噸生產(chǎn)尿素）、30萬(wàn)噸尿素，再加工生產(chǎn)50萬(wàn)噸高濃度尿基復(fù)合肥。

項(xiàng)目概況
甘肅能化金昌能源化工開(kāi)發(fā)有限公司“低階煤高效利用制氫及50萬(wàn)噸/年高濃度尿基復(fù)合肥項(xiàng)目”作為“十四五”期間金昌市政府和甘肅能化集團(tuán)共同打造的煤化工循環(huán)百億產(chǎn)業(yè)鏈上的核心鏈主項(xiàng)目，總投資29.17億元，計(jì)劃于2024年9月建成投產(chǎn)，建成后預(yù)計(jì)生產(chǎn)氫氣2億Nm3/年、合成氨30萬(wàn)噸/年（其中17.4萬(wàn)噸生產(chǎn)尿素）、尿素30萬(wàn)噸/年（中間產(chǎn)品）、尿基復(fù)合肥50萬(wàn)噸/年、硫磺2.24萬(wàn)噸/年，預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)銷售收入27.13億元/年、利稅11.04億元/年。

2023年5月17日，甘肅能化集團(tuán)金昌低階煤高效利用制氫及高濃度尿基復(fù)合肥項(xiàng)目開(kāi)工儀式舉行。

2022年10月04日，航天長(zhǎng)征化學(xué)工程股份有限公司（簡(jiǎn)稱“航天工程”）中標(biāo)甘肅能化金昌能源化工開(kāi)發(fā)有限公司低階煤高效利用制氫及50萬(wàn)噸/年高濃度尿基復(fù)合肥項(xiàng)目氣化單元EPC總承包合同。

項(xiàng)目以當(dāng)?shù)馗吡蛎海ㄉ硩徝旱V1#礦的高硫煤）為原料，采用航天粉煤加壓氣化技術(shù)生產(chǎn)粗煤氣，再經(jīng)變換將一氧化碳變換為氫氣，低溫甲醇洗脫除其中的硫化物和二氧化碳，甲醇洗出口酸性氣送硫回收單元生產(chǎn)硫磺，甲醇洗出口凈化氣經(jīng)PSA制氫制取氫氣產(chǎn)品。為平衡氫氣，部分凈化氣經(jīng)液氮洗精制并配氮，經(jīng)壓縮、低壓氨合成工藝生產(chǎn)液氨，并進(jìn)一步生產(chǎn)尿素，最終生產(chǎn)尿基復(fù)合肥。

主要建設(shè)內(nèi)容：

煤氣化 采用航天粉煤加壓氣化生產(chǎn)粗合成氣，設(shè)計(jì)產(chǎn)氣213051.8m3/h，氣化爐用煤量 68.8t/h。

煤氣凈化 包括變換、脫硫脫碳（低溫甲醇洗）、氨冰機(jī)、二氧化碳?jí)嚎s、液氮洗。產(chǎn)生28622.68m3/h凈化氣送PSA制氫，產(chǎn)生99728m3/h新鮮合成氣去合成氨裝置。

PSA制氫 通過(guò)變壓吸附產(chǎn)生氫氣25000m3/h，氫氣供園區(qū)用戶。

合成氨  采用低壓合成氨技術(shù)。包括合成氣壓縮、氨合成。

尿素  采用C02汽提工藝。尿素產(chǎn)能為30萬(wàn)噸/年，全部用于生產(chǎn)尿基復(fù)合肥。

尿基復(fù)合肥 在熔融尿素中摻入磷酸一銨、填充料及硫酸鉀，通過(guò)高塔造粒技術(shù)年產(chǎn)復(fù)合肥 50萬(wàn)噸。

硫回收 處理酸性氣7190.54m3/h。采用兩級(jí)Claus硫回收+尾氣焚燒工藝，年產(chǎn)硫磺2.24萬(wàn)噸。

空分 按38,000m3/h O2配置。采用空氣深冷、液氧內(nèi)壓縮流程。工藝包及關(guān)鍵設(shè)備國(guó)內(nèi)技術(shù)。