日前，延安石油化工廠輕烴中心采用了單效強制循環(huán)蒸發(fā)濃縮工藝來處置脫硫廢水。該工藝在鍋爐煙氣脫硫廢水處理裝置經(jīng)過近兩年的運行，取得良好效果，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本約157萬元。

　　據(jù)了解，該廠輕烴中心配備有3套110噸/小時煤粉鍋爐及煙氣脫硫除塵裝置，在工藝運行中脫硫廢水經(jīng)處理后流向污水處理場，對污水處理系統(tǒng)存在較大沖擊，影響裝置平穩(wěn)運行。且煙氣脫硫除塵裝置產(chǎn)生的脫硫廢水大量囤積，每年需要花費大量費用委托第三方處置。

　　為解決上述問題，該廠結合裝置生產(chǎn)實際，于2022年5月投用了鍋爐煙氣脫硫廢水處理裝置。該裝置創(chuàng)新應用了單效強制循環(huán)蒸發(fā)濃縮工藝。

　　“該技術主要是將負壓、蒸發(fā)、結晶技術集成應用，以實現(xiàn)廢水綜合處理及循環(huán)利用的效果。”該廠技術質量部郭峰介紹，其工藝原理就是利用蒸發(fā)、結晶將水溶液中的無機物、有機物濃縮并分離提純，在加熱過程中低沸點組分以氣態(tài)形式溢出，溢出后被冷凝成液態(tài)達到分離提純的目的。為了節(jié)約熱源、降低物質沸點，整個蒸發(fā)過程在負壓環(huán)境下完成。

　　該裝置不僅能解決脫硫廢水難以處置的瓶頸問題，減輕污水處理場壓力，還可將處理回收后的冷凝水作為脫硫工藝補充用水，緩解了延安石油化工廠用水供需矛盾，有效節(jié)約了生產(chǎn)成本。