日前，延安石油化工廠輕烴中心采用了單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)濃縮工藝來(lái)處置脫硫廢水。該工藝在鍋爐煙氣脫硫廢水處理裝置經(jīng)過(guò)近兩年的運(yùn)行，取得良好效果，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本約157萬(wàn)元。

　　據(jù)了解，該廠輕烴中心配備有3套110噸/小時(shí)煤粉鍋爐及煙氣脫硫除塵裝置，在工藝運(yùn)行中脫硫廢水經(jīng)處理后流向污水處理場(chǎng)，對(duì)污水處理系統(tǒng)存在較大沖擊，影響裝置平穩(wěn)運(yùn)行。且煙氣脫硫除塵裝置產(chǎn)生的脫硫廢水大量囤積，每年需要花費(fèi)大量費(fèi)用委托第三方處置。

　　為解決上述問題，該廠結(jié)合裝置生產(chǎn)實(shí)際，于2022年5月投用了鍋爐煙氣脫硫廢水處理裝置。該裝置創(chuàng)新應(yīng)用了單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)濃縮工藝。

　　“該技術(shù)主要是將負(fù)壓、蒸發(fā)、結(jié)晶技術(shù)集成應(yīng)用，以實(shí)現(xiàn)廢水綜合處理及循環(huán)利用的效果。”該廠技術(shù)質(zhì)量部郭峰介紹，其工藝原理就是利用蒸發(fā)、結(jié)晶將水溶液中的無(wú)機(jī)物、有機(jī)物濃縮并分離提純，在加熱過(guò)程中低沸點(diǎn)組分以氣態(tài)形式溢出，溢出后被冷凝成液態(tài)達(dá)到分離提純的目的。為了節(jié)約熱源、降低物質(zhì)沸點(diǎn)，整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程在負(fù)壓環(huán)境下完成。

　　該裝置不僅能解決脫硫廢水難以處置的瓶頸問題，減輕污水處理場(chǎng)壓力，還可將處理回收后的冷凝水作為脫硫工藝補(bǔ)充用水，緩解了延安石油化工廠用水供需矛盾，有效節(jié)約了生產(chǎn)成本。