近日獲悉，2024年1月份，潞安化工豐喜集團(tuán)臨猗分公司實(shí)現(xiàn)綜合氨產(chǎn)量46138.9噸，超計(jì)劃538.9噸；尿素產(chǎn)量67675.3噸，超計(jì)劃2675.3噸；三聚氰胺產(chǎn)量3367噸，超計(jì)劃117噸。白煤消耗降低15千克/噸氨，氣化煤消耗降低7千克/噸氨，噸合成氨電耗降低5.76千瓦時(shí)，噸甲醇電耗降低21.5千瓦時(shí)，噸三聚氰胺電耗降低5.78千瓦時(shí)。

針對(duì)無(wú)煙煤中固化劑影響變換催化劑的實(shí)際情況，豐喜臨猗原料、造氣車(chē)間加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)煤種含有固化劑后及時(shí)挑揀，并在預(yù)變爐前增加脫氯槽，降低系統(tǒng)中氯離子含量，確保系統(tǒng)穩(wěn)定。在一期三聚氰胺裝置實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的基礎(chǔ)上，著手對(duì)二期三聚氰胺裝置實(shí)施技術(shù)改造，解決制約產(chǎn)量提升的瓶頸問(wèn)題，確保2套三聚氰胺生產(chǎn)裝置滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行。

豐喜臨猗4號(hào)尿素系統(tǒng)大顆粒裝置和二期三聚氰胺裝置均是從大顆粒尿素裝置引入尿液。由于大顆粒生產(chǎn)過(guò)程中需要添加甲醛，造粒轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生的粉塵需經(jīng)吸收槽吸收后返回尿液槽，造成尿液中含有甲醛，導(dǎo)致4號(hào)尿素系統(tǒng)大顆粒裝置與二期三聚氰胺裝置不能同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。為此，豐喜臨猗將新建1套布袋除塵器，對(duì)大顆粒尿素裝置產(chǎn)生粉塵進(jìn)行收集包裝，除塵后的尾氣經(jīng)過(guò)現(xiàn)有水洗除塵裝置吸附少量氨氣后直接排放。

“大顆粒尿素造粒尾氣粉塵回收項(xiàng)目建成后，4號(hào)尿素系統(tǒng)大顆粒裝置和二期三聚氰胺裝置能同時(shí)運(yùn)行，將進(jìn)一步提高企業(yè)效益。”潞安化工豐喜集團(tuán)總工程師兼臨猗分公司經(jīng)理郭文龍說(shuō)。

另外，還要將1號(hào)、2號(hào)水煤漿氣化爐改為晉華爐2.5。

豐喜臨猗分公司有晉華爐水煤漿氣化，生產(chǎn)合成氨、甲醇的裝置，還有固定床增氧制氣的合成氨裝置。尿素系統(tǒng)有水溶液全循環(huán)工藝和二氧化碳汽提尿素工藝。2套三胺裝置，均為5萬(wàn)噸規(guī)模。