3月1日，杭氧集團股份有限公司與中煤陜西能源化工集團有限公司舉行中煤榆林煤炭深加工基地項目空分裝置設備成套采購項目簽約儀式。中煤陜西公司副總經(jīng)理、煤化工二期指揮部總指揮周永濤，煤化工二期指揮部副總指揮杜鵬翔，煤化工二期指揮部副總工程師尹廷山等一行到訪杭氧，杭氧集團董事長、總經(jīng)理鄭偉，副總經(jīng)理、總工程師韓一松，副總經(jīng)理楊啟龍等參加簽約儀式。

本次杭氧為中煤陜西公司提供三套8.5萬等級空分裝置，在項目中運用儲能、自動變負荷、隱屏操作等多項前沿技術，不僅能改善電力供需狀況，促進新能源消納，還能創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。

本次項目的順利實施，將為我國大規(guī)模電能儲備提供寶貴的借鑒意義，為儲能空分的發(fā)展奠定基礎。

據(jù)悉，中煤榆林煤炭深加工基地項目(化工二期項目)總投資206.12億元，主要建設內(nèi)容為220萬噸/年甲醇、90萬噸/年聚烯烴。是我國煤化工行業(yè)碳評價試點示范項目，采用綠電綠氫、CO2捕集利用等先進技術，實現(xiàn)“發(fā)展煤、利用煤、超越煤”，打造全生命周期不落后的現(xiàn)代煤化工精品示范工程，推動煤炭綠色低碳清潔高效開發(fā)利用。

在近日生態(tài)環(huán)境部官微發(fā)布國內(nèi)外溫室氣體排放環(huán)境影響評價典型案例中，中煤榆林煤炭深加工基地項目是央企唯一入選的煤化工項目。通過全過程減污降碳示范措施的應用，中煤榆林煤炭深加工基地項目將大幅降低二氧化碳排放強度。經(jīng)核算，該項目碳排放水平為6.03噸CO2/噸烯烴，達到《現(xiàn)代煤化工行業(yè)碳排放基準》中1級領先水平。

項目概況
中煤榆林煤炭深加工基地項目以煤為原料，AP（GE）水煤漿加壓氣化，生產(chǎn)200萬噸/年甲醇，進一步加工生產(chǎn)75萬噸/年烯烴。另外自現(xiàn)有工程獲得16.6萬噸/年液體丙烯，最終生產(chǎn)35萬噸/年聚乙烯、55萬噸/年聚丙烯。項目將采用電解水制氫，還有碳四綜合利用裝置。

中煤榆林煤炭深加工基地項目(化工二期項目)總投資206.12億元，主要建設內(nèi)容為220萬噸/年甲醇、90萬噸/年聚烯烴，同時對現(xiàn)有化工一期工程優(yōu)化升級，建設25萬噸/年LDPE/EVA延鏈增鏈及配套工程項目。

作為我國煤化工行業(yè)碳評價試點示范項目，中煤榆林煤炭深加工基地項目承擔了3000噸級氣化半廢鍋流程及40MW超大功率電機兩項國家應用示范任務。該項目創(chuàng)新開展全生命周期頂層優(yōu)化設計，注入綠色低碳、高端多元、數(shù)字轉(zhuǎn)型、技術先進、產(chǎn)品高端等“基因”。通過工藝技術集成、多能互補耦合、能量梯級利用、一二期互聯(lián)互通等大幅降低物耗能耗，提升資源轉(zhuǎn)換率，能源清潔轉(zhuǎn)換效率將達46.85%，較國家先進值高6.5個百分點。采用綠電綠氫、CO2捕集利用等先進技術，實現(xiàn)“發(fā)展煤、利用煤、超越煤”，打造全生命周期不落后的現(xiàn)代煤化工精品示范工程，推動煤炭綠色低碳清潔高效開發(fā)利用。


該項目采取源頭減碳、過程降碳和末端用碳相結合的措施，開展煤制烯烴生產(chǎn)碳的全生命周期管控。取消燃煤鍋爐，大比例提高電氣化比例，使燃料煤歸零；依托新建光伏項目，“綠電”置換外供電；積極探索“液態(tài)陽光”核心技術，利用可再生能源電解水制備的“綠氫”和“綠氧”作為煤化工的氫源和氧源；捕集回收化工裝置產(chǎn)生的高純二氧化碳作為碳元素，實施二氧化碳捕集利用，既大幅減少煤炭使用和碳排放，又提高化工產(chǎn)品產(chǎn)量。通過以上措施，單位烯烴產(chǎn)品二氧化碳排放強度為6.83噸/噸烯烴，較行業(yè)先進值降低34.3%。

中煤榆林煤炭深加工基地建成后將實施一二期項目整體一體化運營，在節(jié)能減碳等方面優(yōu)勢互補，柔性運行，成本競爭優(yōu)勢將更加突出，盈利能力和抗風險能力將得到進一步增強。