截至2024年2月24日，浙江巴陵恒逸己內(nèi)酰胺有限責(zé)任公司制氫提標(biāo)及副產(chǎn)氨技術(shù)改造項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行365天，項(xiàng)目各裝置指標(biāo)優(yōu)異。

巴陵恒逸項(xiàng)目為航天邁未半廢鍋氣化爐首個(gè)開車運(yùn)行項(xiàng)目，項(xiàng)目開車以來，航天邁未氣化爐輻射廢鍋的多項(xiàng)原創(chuàng)性技術(shù)得到了工業(yè)驗(yàn)證，成功突破了半廢鍋氣化爐副產(chǎn)蒸汽衰減的行業(yè)難題。氣化裝置運(yùn)行穩(wěn)定，碳轉(zhuǎn)化率高，灰水系統(tǒng)水質(zhì)優(yōu)，粗渣比例高，這些優(yōu)點(diǎn)在保證整套合成氨裝置“安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)”運(yùn)行過程中起到了關(guān)鍵作用。輻射廢鍋技術(shù)的應(yīng)用，不僅提高了氣化裝置的運(yùn)行效率，降低了能源消耗，還徹底解決了合成氣帶水帶灰、渣水系統(tǒng)結(jié)垢、激冷水量大等激冷流程氣化爐難以突破的瓶頸問題。

航天邁未半廢鍋氣化技術(shù)的成功應(yīng)用，為我國(guó)煤氣化技術(shù)的發(fā)展提供了有力支撐。在未來，航天邁未將繼續(xù)堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，推動(dòng)煤氣化技術(shù)向更高效、環(huán)保、節(jié)能的方向發(fā)展，為我國(guó)能源化工行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

項(xiàng)目概況
浙江巴陵恒逸40萬噸/年己內(nèi)酰胺擴(kuò)能項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于浙江省杭州市蕭山區(qū)臨江工業(yè)園內(nèi)，該項(xiàng)目是在已建成投產(chǎn)的 40萬噸/年己內(nèi)酰胺產(chǎn)能項(xiàng)目的基礎(chǔ)上擬使用新型煤化工技術(shù)新建一套50000Nm³/h新型煤制氫裝置，同時(shí)聯(lián)產(chǎn)30萬噸/年合成氨裝置以及配套 60000Nm³/h 空分裝置�？偼顿Y：247885萬元。


項(xiàng)目分兩期建設(shè)，一期工程采用現(xiàn)有環(huán)己烷法苯加氫工藝、氨肟化工藝、兩段重排和多級(jí)精制工藝，通過對(duì)現(xiàn)有環(huán)己酮肟、己內(nèi)酰胺、煤制氫等裝置通過增加部分關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的方式進(jìn)行填平補(bǔ)齊，完成30萬噸/年己內(nèi)酰胺擴(kuò)能技術(shù)改造；二期工程采用新的環(huán)己烯法苯加氫工藝以及中石化最新的氣相重排工藝技術(shù)，新建環(huán)己烯法環(huán)己酮生產(chǎn)線、氨肟化環(huán)己酮肟生產(chǎn)線、氣相重排己內(nèi)酰胺生產(chǎn)線，并新增配套共用輔助設(shè)施，完成40萬噸/年己內(nèi)酰胺擴(kuò)能改造。