記者上周從中煤陜西能源化工集團有限公司獲悉，2023年該公司主要產(chǎn)品產(chǎn)量、經(jīng)濟指標超額完成全年任務，商品煤產(chǎn)量同比增長38.1%，營業(yè)收入、利潤總額同比分別增長16.8%和25.2%，生產(chǎn)經(jīng)營創(chuàng)歷史最好水平。


過去一年里，中煤陜西公司克服煤炭煤化工產(chǎn)品價格震蕩、煤礦條件復雜多變等困難，統(tǒng)籌推進安全環(huán)保、經(jīng)營管理、項目建設(shè)、改革發(fā)展、科技創(chuàng)新等重點工作，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

——生產(chǎn)組織均衡高效。所屬大海則煤礦優(yōu)化工作面布置，提高有效生產(chǎn)時長，保持安全連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，單產(chǎn)單進水平再創(chuàng)新高。煤化工廠區(qū)高效完成主蒸汽管線消缺，科學制定倒爐計劃，6臺氣化爐在線運行，非計劃停爐次數(shù)同比降低19%。調(diào)整優(yōu)化甲醇產(chǎn)量，優(yōu)化全廠物料平衡，確保MTO保持最佳運行負荷，聚乙烯裝置日均產(chǎn)量達到1094噸再創(chuàng)歷史新高。

——技術(shù)保障措施得力。煤化工廠區(qū)積極推進技術(shù)攻關(guān)，解決了氣化爐上升管和下降管頻繁堵塞問題，6臺氣化爐運行周期超過200天，為開工以來最好水平；自主研發(fā)的鍋爐煙氣氮氧化物超低排放流場調(diào)控技術(shù)應用后，單臺鍋爐每年可減少氮氧化物排放114.63噸。

——降本增效成果顯著。建立煤炭化工標準成本定額體系，強化成本管控；加強產(chǎn)運銷協(xié)調(diào)和經(jīng)營計劃指導，優(yōu)化煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場客戶，全年生產(chǎn)直破煤578.86萬噸增效約4020萬元。煤化工廠區(qū)建立生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化會商機制，以效益最大化為原則，靈活優(yōu)化裝置運行方式，及時調(diào)整產(chǎn)品牌號，創(chuàng)效約9920萬元。落實“一切成本皆可降”的理念，從技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、運行優(yōu)化等方面制定21項降本措施，增效約4432萬元。運營效率明顯提高，公司全員勞動生產(chǎn)率同比增長74.58%，總資產(chǎn)報酬率、凈資產(chǎn)收益率持續(xù)提升，均創(chuàng)歷史最好水平。


——項目建設(shè)扎實推進。作為入選生態(tài)環(huán)境部溫室氣體排放環(huán)境影響示范案例，煤化工二期項目編制完成頂層設(shè)計和總體實施策劃，加快推進工藝包、總體設(shè)計、基礎(chǔ)設(shè)計和長周期設(shè)備訂貨等前期工作，部分樁基和地管工程先期開工。同時新能源項目取得突破，成功獲取10萬千瓦風電指標，大海則分布式光伏完成建設(shè)即將并網(wǎng)發(fā)電，化工分布式光伏項目完成立項。

——科技創(chuàng)新穩(wěn)步推進。全力搭建“小內(nèi)腦+大外腦”融合創(chuàng)新體系，在安全高效、智能制造、節(jié)能環(huán)保等方面開展創(chuàng)新研發(fā)，有序開展科研項目攻關(guān)，全年研發(fā)經(jīng)費投入占比達到4%，獲得專利授權(quán)24件。

——數(shù)智化建設(shè)提檔加速。生產(chǎn)智能化水平顯著提高，多項成果獲得行業(yè)認可。其中煤化工廠區(qū)著力提升裝置自動化操作水平，安全聯(lián)鎖投用率100%，自控投用率98%，研發(fā)并投用尿素添加、泵房巡檢機器人，推廣應用硫回收、氣化APC系統(tǒng)，現(xiàn)場工效不斷提升。