1月22日，潞安化工集團(tuán)煤基合成油公司(以下簡稱煤基合成油公司)裝車站里，一只只機(jī)械手臂正在舞動，一袋袋潞安牌尿素經(jīng)過碼垛、入庫、裝車等流程后，被運往全國各地;調(diào)度室里，一個個調(diào)度指令通過對講機(jī)、電話傳送到廠區(qū)各處，隨著閥門的轉(zhuǎn)動，全廠生產(chǎn)流程正在有序推進(jìn)；會議室里，討論的聲音此起彼伏，管理效能一再提升，價值創(chuàng)造逐漸成為全員共識……

　　新春伊始，煤基合成油公司呈現(xiàn)出一派生機(jī)勃勃的氣象。

　　煤基合成油公司成立于2006年，是潞安化工集團(tuán)三級全資子公司，目前研發(fā)生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是合成氨、尿素。該公司年產(chǎn)16萬噸煤基合成油項目于2007年開工建設(shè)，2008年產(chǎn)出全國第一桶鈷基費托合成油，2009年產(chǎn)出鐵基費托合成油，2011年通過性能考核，2017年達(dá)產(chǎn)，實現(xiàn)了煤制油工程全流程貫通，突破了我國煤制油產(chǎn)業(yè)諸多“卡脖子”重大核心技術(shù)，為推進(jìn)煤間接液化成套技術(shù)的開發(fā)與工業(yè)化應(yīng)用、建設(shè)百萬噸級煤制油裝置奠定了基礎(chǔ)。

　　2018年，隨著當(dāng)時的潞安集團(tuán)和國內(nèi)多家企業(yè)百萬噸級煤制油裝置建成投產(chǎn)，煤基合成油公司油品生產(chǎn)線完成生產(chǎn)運行和技術(shù)示范的使命。同時，伴隨著國內(nèi)煤制油行業(yè)同質(zhì)化競爭，以及國際油價斷崖式下跌，油類化工產(chǎn)品價格大幅下降，煤基合成油公司處于虧損狀態(tài)。

　　2020年3月，為改善生產(chǎn)經(jīng)營狀況，煤基合成油公司開始進(jìn)行轉(zhuǎn)產(chǎn)改造，在已有裝置的基礎(chǔ)上增加煤氣變換裝置，并于2021年11月順利產(chǎn)出合成氨和尿素產(chǎn)品，目前生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

　　2023年，煤基合成油公司秉持“價值成就你我”的核心理念，體系化、系統(tǒng)化地推進(jìn)精益思想指導(dǎo)下的“算賬”文化。該公司上下堅定扭虧脫困信心，擼起袖子加油干，不僅超額完成生產(chǎn)任務(wù)，還在技術(shù)創(chuàng)新、管理升級、開拓市場等方面取得了長足進(jìn)步，書寫了高質(zhì)量發(fā)展答卷。

　　管理提級 鼓勵全員創(chuàng)造價值

　　2023年，煤基合成油公司積極開展全員價值創(chuàng)造項目申報工作，鼓勵全員實現(xiàn)自我價值提升。據(jù)統(tǒng)計，該公司2023年累計完成價值創(chuàng)造項目評審驗收48項，創(chuàng)造效益約3500萬元，發(fā)放獎勵超過79萬元。

　　“我負(fù)責(zé)尿素合成系統(tǒng)提產(chǎn)降耗項目。該項目運行3個月累計創(chuàng)效260萬元以上。我們項目組拿到5.4萬元獎金。”煤基合成油公司尿素車間負(fù)責(zé)人柴國琦說。

　　除了尿素合成系統(tǒng)提產(chǎn)降耗項目，柴國琦還參與了解析回流冷卻水優(yōu)化、甲銨泵延長運行周期等項目，每個項目都領(lǐng)到了獎金。


　　“通過開展價值創(chuàng)造項目申報工作，公司內(nèi)比學(xué)趕幫超的氛圍濃厚。全年超200人因為這項工作獲得獎勵，獎勵金額從200元到2萬元不等。”該公司企業(yè)管理部副部長劉英輝說。

　　在鼓勵全員價值創(chuàng)造的基礎(chǔ)上，煤基合成油公司“向管理要效益”專項活動也掀起陣陣?yán)顺�。為了讓各項工作目�?biāo)可量化、可衡量，該公司收集管理措施131項，每項管理項目均制訂了切實可行的創(chuàng)效措施，通過管理創(chuàng)效降低成本千萬余元。

　　煤基合成油公司在內(nèi)部實行“激勵干”的同時，還向外部“對標(biāo)看”。該公司積極學(xué)習(xí)潞安化工集團(tuán)所屬潞安化工機(jī)械公司的運營經(jīng)驗，探討潞安化機(jī)的做法，并緊密結(jié)合自身實際，持續(xù)完善價值創(chuàng)造一體化融合管理體系，建立了科學(xué)高效、具有自身特色的《價值創(chuàng)造一體化管理融合方案》，首次構(gòu)建起雙軌制、多聯(lián)動、全覆蓋的考核體系，實現(xiàn)全面預(yù)算、績效考核、薪酬分配的融合貫通，充分調(diào)動了全體員工的積極性和創(chuàng)造性。

　　生產(chǎn)提效 不斷突破技術(shù)瓶頸

　　液氨產(chǎn)能實現(xiàn)新突破、尿素日產(chǎn)量刷新歷史紀(jì)錄……2023年是煤基合成油公司上下爭創(chuàng)佳績、捷報頻傳的一年。該公司主產(chǎn)品液氨和尿素均超額完成生產(chǎn)任務(wù)，液氨計劃產(chǎn)量23萬噸，完成24.95萬噸，完成率達(dá)108.5%；尿素計劃產(chǎn)量33萬噸，完成38.15萬噸，完成率達(dá)115.62%。

　　生產(chǎn)任務(wù)的超額完成，是煤基合成油公司不斷突破技術(shù)瓶頸、以技改驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展的成果。

　　2023年3月，煤基合成油公司組織對合壓機(jī)進(jìn)行在線動平衡技術(shù)維修，實現(xiàn)了液氨產(chǎn)量日均提升約50噸的突破；2023年4月，對關(guān)鍵設(shè)備調(diào)整后加大生產(chǎn)系統(tǒng)所需氮氣供應(yīng)量，聯(lián)系周邊單位逐步退出中壓氮氣，氮壓機(jī)外送中壓氮氣全部供合成氨裝置產(chǎn)氨，進(jìn)一步提高了液氨產(chǎn)量；2023年5月，新增2號循環(huán)水排水點和廠區(qū)環(huán)境溫度監(jiān)測裝置，及時根據(jù)廠區(qū)環(huán)境溫度變化進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，進(jìn)一步助力液氨產(chǎn)量穩(wěn)定提升；2023年7月，利用年度大修時機(jī)對表冷器換熱管進(jìn)行全部更換，使液氨產(chǎn)量實現(xiàn)歷史突破，最高日產(chǎn)量達(dá)767.15噸。

　　液氨是生產(chǎn)尿素的重要原料，液氨產(chǎn)量提升為尿素產(chǎn)量提升夯實了基礎(chǔ)。有了液氨產(chǎn)量提升的“助跑”，煤基合成油公司進(jìn)一步實現(xiàn)尿素產(chǎn)量突破的“跳躍”。

　　2022年，煤基合成油公司對尿素銷售市場調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，噸包尿素主要面對大用戶、經(jīng)銷商，市場需求量相對穩(wěn)定，是尿素產(chǎn)品規(guī)格多元化的重要組成部分。同年12月，該公司首次以噸包形式銷售尿素產(chǎn)品，單月銷量3300噸。

　　“當(dāng)時公司正處在噸包銷售的起步階段。我們主要通過對3號料倉引下料管進(jìn)行改造，來完成尿素產(chǎn)品噸包包裝。包裝過程難度很大，且對人工的要求較高，還無法實現(xiàn)產(chǎn)品的稱重和夾袋功能，嚴(yán)重制約了噸包尿素產(chǎn)品的裝車速度和服務(wù)水平。”煤基合成油公司儲運管理工段組長邊澤民說。

　　為了使尿素噸包包裝更加合理化，煤基合成油公司多方走訪實地考察，并進(jìn)行充分、深入的技術(shù)交流和溝通，于2023年年初引進(jìn)半自動噸包灌裝機(jī)，經(jīng)過多次調(diào)試后正式投運。投運后，該公司積極調(diào)整裝車方案，優(yōu)化裝車流程，提高裝車效率，噸包尿素裝車時間從1小時縮短至半小時。隨著噸包裝車效率的提升，2023年5月，煤基合成油公司單月噸包產(chǎn)品銷量達(dá)1.4萬噸。同年10月，該公司單月噸包銷量首次突破2萬噸，噸包銷售不到1年時間實現(xiàn)了幾何倍增。

　　噸包銷售是煤基合成油公司探索產(chǎn)品多元化的一種新的營銷思路，增加了尿素產(chǎn)品規(guī)格，實現(xiàn)了尿素銷售多元化。這也是對該公司深耕市場、風(fēng)險管控工作思路的最好回報。

　　2023年，針對制約尿素系統(tǒng)高負(fù)荷運行的問題，煤基合成油公司進(jìn)行逐個攻關(guān)，改進(jìn)后尿素最高日產(chǎn)量達(dá)1245.94噸。

　　生產(chǎn)的過程是創(chuàng)造價值的過程。為了讓價值在生產(chǎn)過程中“看得見、摸得著”，煤基合成油公司繪制了“價值流圖”，用價值來定義企業(yè)的一切生產(chǎn)經(jīng)營行為，讓價值創(chuàng)造體現(xiàn)在計劃、原材料、生產(chǎn)和銷售的每一個環(huán)節(jié)，在“價值流”流動過程中找到降本增效的有效舉措。

　　創(chuàng)新提質(zhì) 科技成果不斷轉(zhuǎn)化

　　深耕市場沃土，競逐產(chǎn)品多樣化新賽道。2023年，煤基合成油公司差異化尿素試生產(chǎn)工作任務(wù)圓滿完成，產(chǎn)出首批合格差異化尿素產(chǎn)品1100噸，成功實現(xiàn)科技成果“走向”市場。這是該公司精準(zhǔn)對接市場需求的結(jié)果。

　　“首批生產(chǎn)的鋅腐酸差異化尿素已包裝完畢。下一步，我們打算開發(fā)含鋅、硼、銅等元素或含生物菌的新型尿素。”煤基合成油公司項目技術(shù)部主辦科員曹晉斌說。

　　在技術(shù)人員的努力下，煤基合成油公司積極進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，超額完成科技研發(fā)指標(biāo)，2023年共計申報專利13項，獲授權(quán)5項。

　　煤基合成油公司將創(chuàng)新成果不斷轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，并運用在生產(chǎn)中，在節(jié)煤、節(jié)電、節(jié)水等工作中交出了亮眼成績單。

　　節(jié)煤方面，該公司通過給鍋爐空預(yù)器增設(shè)吹灰器，提高空預(yù)器換熱效率，鍋爐平均效率提高1個百分點；通過在2號、3號鍋爐安裝冷渣機(jī)，回收利用鍋爐排出熱渣的熱量加熱脫鹽水，減少除氧器的蒸汽消耗。

　　節(jié)電方面，該公司利用管理手段進(jìn)行電機(jī)提效，共計完成平流池進(jìn)水泵、尿素循環(huán)水冷卻風(fēng)機(jī)等10余項節(jié)電措施。

　　節(jié)水方面，該公司使用不同種類水處理劑降低藥劑費用，使用新藥劑后噸脫鹽水單耗成本明顯下降，努力實現(xiàn)節(jié)水目標(biāo)。

　　煤基合成油公司以能耗“雙控”為抓手，重塑綠色發(fā)展新格局。該公司科技創(chuàng)新、系統(tǒng)升級的重心由優(yōu)化轉(zhuǎn)變?yōu)樯钔�，深挖鍋爐、電力系統(tǒng)、公用工程和尿素系統(tǒng)各裝置的高能耗點位，再通過核算設(shè)備能效進(jìn)行精細(xì)化調(diào)整或局部改造，推進(jìn)節(jié)能降耗工作。

　　通過全面布局，煤基合成油公司形成了以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)的全面創(chuàng)新格局，順利通過ISO質(zhì)量、安全、環(huán)保“三體系”及能源管理體系的認(rèn)證，不斷釋放出發(fā)展活力、潛力和動力，為全方位高質(zhì)量發(fā)展蓄力賦能，在高質(zhì)量發(fā)展的道路上行穩(wěn)致遠(yuǎn)。