近日，山東晉控明水化工集團(tuán)（簡稱“明化”）有限公司在官網(wǎng)上對(duì)退城進(jìn)園原料結(jié)構(gòu)調(diào)整技術(shù)改造項(xiàng)目驗(yàn)收進(jìn)行公示。

明水化工氮肥退城進(jìn)園原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目主要新建氣化、空分、變換、甲醇洗、液氮洗、硫回收裝置，同時(shí)對(duì)現(xiàn)有合成氨、尿素生產(chǎn)裝置進(jìn)行工藝技術(shù)改造，建設(shè)一套44萬噸/年低壓合成氨裝置，拆除現(xiàn)有19萬噸/年氨醇裝置，25萬噸/年氨醇裝置基于節(jié)能、環(huán)保、安全等因素考慮不再進(jìn)行改造，本項(xiàng)目廢棄使用，建設(shè)單位已單獨(dú)進(jìn)行分析論證。

建成后，全廠合成氨產(chǎn)能44萬噸/年不變。所產(chǎn)合成氨44萬噸/年用作尿素裝置生產(chǎn)原料。拆除現(xiàn)有27萬噸/年大顆粒尿素裝置，在其位置建設(shè)空分裝置；在現(xiàn)有40萬噸/年尿素生產(chǎn)裝置區(qū)南側(cè)，新建一套27萬噸/年尿素生產(chǎn)裝置。項(xiàng)目建成后，年產(chǎn)合成氨44萬噸（中間產(chǎn)品）、尿素67萬噸，總產(chǎn)能不變。

明化技改項(xiàng)目采用盈德清大水煤漿水冷壁氣化，耐硫低溫變換，低溫甲醇洗，液氮洗，低壓合成氨，五環(huán)工程公司高效合成、低能耗二氧化碳汽提法生產(chǎn)尿素。

山東明泉新材料科技有限公司（簡稱“明泉科技”）現(xiàn)有60萬噸/年甲醇裝置。相對(duì)合成氨，甲醇裝置的經(jīng)濟(jì)效益較差。主要原因在于甲醇與合成氨單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本接近，但甲醇噸產(chǎn)品價(jià)格比合成氨低1000元左右。

與明泉科技廠區(qū)相鄰的山東晉控明水化工集團(tuán)有限公司（簡稱“明水化工”正在實(shí)施氮肥退城進(jìn)園原料結(jié)構(gòu)調(diào)整技術(shù)改造項(xiàng)目（預(yù)計(jì)2022年10月建成投產(chǎn)）。該項(xiàng)目建成后，廠區(qū)西部有一套氨合成及合成氣壓縮機(jī)閑置。同時(shí)由于實(shí)施氮肥技改項(xiàng)目，需拆除原固定床氣化及配套設(shè)施，拆除后有空地供改造項(xiàng)目實(shí)施，無需新征建設(shè)用地。另外，明水化工在建氮肥技改項(xiàng)目配套的空分裝置有富余氮?dú)饪衫��?br />
基于以上分析，明水化工計(jì)劃投資12845.11萬元，實(shí)施甲醇原料氣生產(chǎn)合成氨技術(shù)改造。由明泉科技現(xiàn)有60萬噸/年甲醇裝置引出一股甲醇合成原料氣（醇前氣）至明水化工新建PSA提氫裝置，提純后的氫氣與空分來氮?dú)獍幢壤�混合，利舊閑置的氨合成、合成氣壓縮、循環(huán)氣壓縮機(jī)、冰機(jī)等，生產(chǎn)20萬噸/年合成氨。裝置所需的公用工程及輔助設(shè)施均依托明水化工現(xiàn)有工程及在建氮肥技改項(xiàng)目設(shè)施。

此項(xiàng)目名稱為一頭多鏈原料氣綜合利用提氫降碳技術(shù)改造項(xiàng)目。

項(xiàng)目實(shí)施后，明泉科技甲醇裝置甲醇產(chǎn)量和明水化工利舊合成氨裝置合成氨總體產(chǎn)量控制在60萬噸/年范圍內(nèi)。甲醇產(chǎn)能39萬噸/年（氨滿負(fù)荷）-60萬噸/年（不產(chǎn)氨的情況下）；氨產(chǎn)能20萬噸/年-0萬噸/年。兩產(chǎn)品根據(jù)市場情況及裝置最小負(fù)荷靈活調(diào)整產(chǎn)量。

本項(xiàng)目產(chǎn)生的二氧化碳（19萬噸/年）依托明水化工在建尾氣綜合利用碳回收項(xiàng)目24萬噸/年液體二氧化碳裝置回收，本項(xiàng)目產(chǎn)生的提氫解吸氣（11760萬m3/a）全部返回明泉科技現(xiàn)有甲醇裝置變換工序。

PSA提氫裝置：新建一套變壓吸附(PSA)提氫裝置（含解吸氣壓縮機(jī)），主要包括吸附塔、綏沖罐、解吸氣壓縮機(jī)等設(shè)備。

合成氨裝置：利舊明水化工現(xiàn)有閑置的25萬噸/年合成氨裝置改造為20萬噸/年合成氨裝置，將氨合成壓力由原18-22MPa調(diào)整為12-14MPa

技改后年產(chǎn)液氨20萬噸/年。