“雙碳”背景下，國(guó)家管控政策由能耗“雙控”向碳排放總量和強(qiáng)度“雙控”轉(zhuǎn)變，對(duì)煤化工產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生巨大影響。為此，晉能控股裝備制造集團(tuán)煤化工板塊緊跟政策要求，立足企業(yè)實(shí)際，在源頭減碳、過(guò)程降碳和終端固碳等方面，扎實(shí)開(kāi)展基礎(chǔ)研究，用實(shí)際行動(dòng)走好綠色低碳發(fā)展之路。

在碳排放總量控制方面，節(jié)煤為主，做好源頭減碳，主要研究原料煤結(jié)構(gòu)調(diào)整。華昱公司航天爐開(kāi)展神木煤摻燒，較之前全燒高硫無(wú)煙末煤，噸醇原料煤耗下降48千克標(biāo)煤，助熔劑用量下降38.6%，有效氣體成分增加1.7%。JM-S爐可實(shí)現(xiàn)噸氨原料煤耗降低18千克標(biāo)煤，余熱回收系統(tǒng)副產(chǎn)中壓蒸汽13.5t/h。同時(shí)，魯奇爐試燒型煤、以神木煤為原料的航天爐摻燒無(wú)煙末煤工作也在有序開(kāi)展。此外，引入新能源，如三寧公司的光伏發(fā)電項(xiàng)目，也可以降低煤電使用和碳排放；金象公司結(jié)合集團(tuán)公司瓦斯氣資源優(yōu)勢(shì)，正在研究煤化工與煤層氣耦合發(fā)展，通過(guò)減少甲烷排放降低碳排放，也會(huì)產(chǎn)生明顯的碳減排效果。

在碳排放強(qiáng)度控制方面，節(jié)能為主，做好過(guò)程降碳，主要開(kāi)展系統(tǒng)性能量梯級(jí)利用和優(yōu)化。通過(guò)梳理各工段能量利用情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題改進(jìn)完善，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)能量更好、更充分利用。其中，華昱公司22MW抽凝機(jī)沒(méi)有增加技改投入，僅通過(guò)優(yōu)化操作每小時(shí)增加了1200kWh的發(fā)電量；天慶公司改善蒸汽管網(wǎng)部分管道設(shè)計(jì)與實(shí)際不匹配問(wèn)題，每年節(jié)約成本約113萬(wàn)元。特別是華昱、天慶公司系統(tǒng)優(yōu)化方案已通過(guò)審核，17個(gè)技改項(xiàng)目已列入企業(yè)明年計(jì)劃，這將會(huì)持續(xù)優(yōu)化能量利用。

此外，開(kāi)展終端固碳產(chǎn)品研究。比如，山東聯(lián)盟公司液體二氧化碳項(xiàng)目將二氧化碳作為產(chǎn)品售賣；華昱公司開(kāi)展納米碳酸鈣技術(shù)研究，利用閑置MTG裝置轉(zhuǎn)產(chǎn)二甲苯來(lái)降低碳排放。

下一步，晉能控股裝備制造集團(tuán)煤化工板塊將圍繞“三化”方向，立足企業(yè)實(shí)際，向科研機(jī)構(gòu)借智借力，持續(xù)深化已經(jīng)開(kāi)展的科研項(xiàng)目，同時(shí)對(duì)符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景的綠氨、綠醇等前沿技術(shù)進(jìn)行跟蹤研究，推動(dòng)煤炭向原料、材料、終端產(chǎn)品轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)煤化工綠色低碳發(fā)展。