“雙碳”背景下，國家管控政策由能耗“雙控”向碳排放總量和強度“雙控”轉(zhuǎn)變，對煤化工產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生巨大影響。為此，晉能控股裝備制造集團煤化工板塊緊跟政策要求，立足企業(yè)實際，在源頭減碳、過程降碳和終端固碳等方面，扎實開展基礎(chǔ)研究，用實際行動走好綠色低碳發(fā)展之路。

在碳排放總量控制方面，節(jié)煤為主，做好源頭減碳，主要研究原料煤結(jié)構(gòu)調(diào)整。華昱公司航天爐開展神木煤摻燒，較之前全燒高硫無煙末煤，噸醇原料煤耗下降48千克標(biāo)煤，助熔劑用量下降38.6%，有效氣體成分增加1.7%。JM-S爐可實現(xiàn)噸氨原料煤耗降低18千克標(biāo)煤，余熱回收系統(tǒng)副產(chǎn)中壓蒸汽13.5t/h。同時，魯奇爐試燒型煤、以神木煤為原料的航天爐摻燒無煙末煤工作也在有序開展。此外，引入新能源，如三寧公司的光伏發(fā)電項目，也可以降低煤電使用和碳排放；金象公司結(jié)合集團公司瓦斯氣資源優(yōu)勢，正在研究煤化工與煤層氣耦合發(fā)展，通過減少甲烷排放降低碳排放，也會產(chǎn)生明顯的碳減排效果。

在碳排放強度控制方面，節(jié)能為主，做好過程降碳，主要開展系統(tǒng)性能量梯級利用和優(yōu)化。通過梳理各工段能量利用情況，發(fā)現(xiàn)問題改進完善，實現(xiàn)系統(tǒng)能量更好、更充分利用。其中，華昱公司22MW抽凝機沒有增加技改投入，僅通過優(yōu)化操作每小時增加了1200kWh的發(fā)電量；天慶公司改善蒸汽管網(wǎng)部分管道設(shè)計與實際不匹配問題，每年節(jié)約成本約113萬元。特別是華昱、天慶公司系統(tǒng)優(yōu)化方案已通過審核，17個技改項目已列入企業(yè)明年計劃，這將會持續(xù)優(yōu)化能量利用。

此外，開展終端固碳產(chǎn)品研究。比如，山東聯(lián)盟公司液體二氧化碳項目將二氧化碳作為產(chǎn)品售賣；華昱公司開展納米碳酸鈣技術(shù)研究，利用閑置MTG裝置轉(zhuǎn)產(chǎn)二甲苯來降低碳排放。

下一步，晉能控股裝備制造集團煤化工板塊將圍繞“三化”方向，立足企業(yè)實際，向科研機構(gòu)借智借力，持續(xù)深化已經(jīng)開展的科研項目，同時對符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景的綠氨、綠醇等前沿技術(shù)進行跟蹤研究，推動煤炭向原料、材料、終端產(chǎn)品轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)煤化工綠色低碳發(fā)展。