12月26日，東方希望80萬噸煤制烯烴項(xiàng)目開工儀式在新疆東方希望準(zhǔn)東園區(qū)舉行。

項(xiàng)目為綠氫與煤化工項(xiàng)目耦合示范項(xiàng)目。項(xiàng)目采用綠電電解水制氫裝置，氫氣產(chǎn)量20000Nm3/h，氧氣產(chǎn)量10000Nm3/h，氫氣與凈化后合成氣合并進(jìn)入甲醇合成，保持甲醇合成規(guī)模不變，氧氣進(jìn)入氣化裝置替代一部分空分裝置提供的氧氣，降低單位甲醇產(chǎn)品二氧化碳排放量。

新疆東明塑膠有限公司年產(chǎn)80萬噸煤制烯烴項(xiàng)目

建設(shè)地點(diǎn):新疆準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)示范區(qū)

工程占地:用地約為186.4m2

建設(shè)規(guī)模:
以煤為原料生產(chǎn)甲醇，再經(jīng)MTO裝置、烯烴分離，生產(chǎn)出聚合級(jí)乙烯和丙烯，聚合級(jí)乙烯、丙烯分別部分送至PP聚合、PE聚合生產(chǎn)出聚烯烴產(chǎn)品，部分送三元乙丙橡膠裝置生產(chǎn)三元乙丙橡膠，配套220x104t/a甲醇(折純)(含空分、氣化、變換、凈化)、80x104t/a甲醇制烯烴(含烯烴分離)、40萬t/a聚丙烯、40萬t/a聚乙烯。裝置除主產(chǎn)品PP、PE、三元乙丙橡膠外，還同時(shí)副產(chǎn)硫磺、液化石油氣、重C4+等產(chǎn)品。

投資及建設(shè)計(jì)劃:
工程總投資為1 896 744萬元（含外匯37 835萬美元），其中建設(shè)投資為1 755 881萬元（含外匯37 835萬美元），建設(shè)期貸款利息102 591萬元，流動(dòng)資金38 272萬元。擬定建設(shè)周期24個(gè)月，計(jì)劃2024年4月開工，2026年4月建成。

項(xiàng)目工程組成：
項(xiàng)目組成主要包括主體工程、輔助工程、公用工程、儲(chǔ)運(yùn)工程、環(huán)保工程及依托工程。其中，主體工程主要包括:氣化裝置、變換裝置、低溫甲醇洗裝置、硫回收裝置、甲醇合成裝置、甲醇制烯烴裝置、烯烴分離裝置、聚乙烯裝置、聚丙烯裝置、三元乙內(nèi)橡膠裝置、電解水裝置。輔助工程包括空分裝置、原煤預(yù)干燥裝置、火炬系統(tǒng)、消防、維修、辦公及化驗(yàn)、電信等。

項(xiàng)目生產(chǎn)工藝路線是以煤為原料，經(jīng)過干煤粉加壓氣化、變換及熱回收、低溫甲醇洗生產(chǎn)凈化氣，凈化氣經(jīng)過甲醇裝置生產(chǎn)MTO級(jí)甲醇中間產(chǎn)品，MTO級(jí)甲醇首先在甲醇制烯烴裝置中經(jīng)催化轉(zhuǎn)化生成輕質(zhì)烯烴，再經(jīng)分離得到聚合級(jí)乙烯和聚合級(jí)丙烯等中間產(chǎn)品以及液化石油氣、汽油、C5+等副產(chǎn)品，聚合級(jí)乙烯和丙烯單體經(jīng)聚合、擠壓造粒生產(chǎn)出聚乙烯、聚丙烯產(chǎn)品。

項(xiàng)目主要包括煤氣化裝置、變換裝置、低溫甲醇洗裝置、甲醇合成裝置、甲醇制烯烴（MTO）裝置（含烯烴分離）、PE生產(chǎn)裝置、PP生產(chǎn)裝置、空分裝置、電解水裝置等生產(chǎn)裝置，以及配套設(shè)置的原煤預(yù)干燥、給排水系統(tǒng)、供熱供電系統(tǒng)、循環(huán)水場(chǎng)、危險(xiǎn)品及化學(xué)品庫(kù)等輔助設(shè)施及公用工程等。

本項(xiàng)目承擔(dān)“20000Nm3/h水制氫裝置”和“干煤粉氣流床加壓氣化半廢鍋流程”兩個(gè)節(jié)能降碳技術(shù)示范工程，通過“綠氫”與現(xiàn)代煤化工的深度耦合實(shí)現(xiàn)節(jié)能降碳。本項(xiàng)目近期CO2排放量為5.71t/t產(chǎn)品，遠(yuǎn)低于行業(yè)統(tǒng)計(jì)平均水平的10.5t/t烯烴，比行業(yè)平均水平減少45.6%。遠(yuǎn)期CO2排放量為5.25t/t烯烴，比行業(yè)平均水平減少50%。

本項(xiàng)目采用光伏發(fā)電電解水制取綠氫，年消耗綠電量達(dá)5.8億 kWh，占本項(xiàng)目全部耗電量的24%，與傳統(tǒng)煤制烯烴項(xiàng)目相比，能夠顯著增加可再生能源消納能力、多渠道增加調(diào)峰資源，為推動(dòng)新疆經(jīng)濟(jì)社會(huì)高質(zhì)量發(fā)展、保障國(guó)家能源安全提出的重大戰(zhàn)略落到實(shí)處做出貢獻(xiàn)。

項(xiàng)目開展工藝示范、電氣化示范與碳減排示范。其中：

綠氫代碳減碳示范：本項(xiàng)目為綠氫與煤化工項(xiàng)目耦合示范項(xiàng)目。本項(xiàng)目采用綠電電解水制氫裝置，氫氣產(chǎn)量20000Nm3/h，氧氣產(chǎn)量10000Nm3/h，氫氣與凈化后合成氣合并進(jìn)入甲醇合成，保持甲醇合成規(guī)模不變，氧氣進(jìn)入氣化裝置替代一部分空分裝置提供的氧氣，降低單位甲醇產(chǎn)品二氧化碳排放量。

降碳效果：在工藝裝置中增加電解水制氫裝置，氫氣與凈化后合成氣合并進(jìn)入甲醇合成，同時(shí)保持甲醇合成規(guī)模不變。由于電解水制氫裝置使用外購(gòu)綠電，此部分電力屬于零碳電力，無碳排放，因此生產(chǎn)同樣甲醇產(chǎn)品情況下，二氧化碳排放下降。通過設(shè)立20000Nm3/h電解水制氫裝置，使得由煤氣化生產(chǎn)的合成氣規(guī)模降至的601844Nm3/h，相應(yīng)的使得原料煤消耗量由無電解水制氫下的435.4t/h降低到現(xiàn)方案的429.4t/h，年消耗量由無電解水制氫下的348.3萬噸下降到343.5萬噸。根據(jù)項(xiàng)目減污降碳措施分析，在使用綠氫耦合煤化工生產(chǎn)甲醇時(shí)。根據(jù)項(xiàng)目談?shì)斎胼敵銮闆r，本項(xiàng)目采用20000Nm3/h綠電電解水制氫裝置，通過降低原料煤消耗、降低變換程度降低了碳排放，降低碳排放9.57萬噸;本項(xiàng)目采用碳減排措施后因?yàn)榭辗忠?guī)模使用電量降低取得的碳減排量為2.84萬 t/a。通過設(shè)立20000Nm/h電解水制氫裝置，使得由煤氣化生產(chǎn)的合成氣規(guī)模降低、空分規(guī)模使用電量降低。

新疆東明塑膠有限公司由上海重工實(shí)業(yè)投資有限公司出資組建。上海重工實(shí)業(yè)投資有限公司由國(guó)內(nèi)著名的民營(yíng)企業(yè)集團(tuán)東方希望集團(tuán)投資成立，該公司系以煤化工、石油化工、氯堿化工等產(chǎn)業(yè)為主的重化工企業(yè)，先后在內(nèi)蒙古包頭、呼倫貝爾、烏海，重慶涪陵、豐都、黔江、萬盛，河南三門峽、平頂山等地興建了大型煤化工、石油化工企業(yè)。東明塑膠公司系上海重工在新疆投資的又一個(gè)大型煤化工基地。

新疆東明塑膠有限公司利用準(zhǔn)東地區(qū)豐富優(yōu)質(zhì)的煤炭資源，以煤為原料生產(chǎn)甲醇，再經(jīng)MTO裝置、烯烴分離，生產(chǎn)出聚合級(jí)乙烯和丙烯，聚合級(jí)乙烯、丙烯分別送至PP聚合、PE聚合生產(chǎn)出聚烯烴產(chǎn)品，配套220萬噸/年甲醇(折純)(含空分、氣化、變換、凈化)、86.6萬t/a甲醇制烯烴(含烯烴分離)、50萬t/a聚丙烯、40萬t/a聚乙烯。裝置除主產(chǎn)品PP、PE外，還同時(shí)副產(chǎn)硫磺、液化石油氣、汽油、C5+等產(chǎn)品。

2020年12月30日，自治區(qū)發(fā)展和改革委員會(huì)出具《自治區(qū)發(fā)展改革委關(guān)于新疆東明塑膠有限公司年產(chǎn)80萬噸煤制烯烴項(xiàng)目核準(zhǔn)的批復(fù)》(新發(fā)改批復(fù)〔2020〕198號(hào))，對(duì)項(xiàng)目予以核準(zhǔn)。

項(xiàng)目以電驅(qū)代替汽驅(qū)，進(jìn)行全廠動(dòng)力優(yōu)化及電氣化示范，促進(jìn)煤化電熱新能源一體化發(fā)展。原料煤坑口轉(zhuǎn)化，新疆東方希望有色金屬有限公司現(xiàn)有電廠為項(xiàng)目補(bǔ)充熱力，新疆東明塑膠有限公司與國(guó)家能源集團(tuán)新疆能源有限責(zé)任公司合作配套建設(shè)的新能源發(fā)電項(xiàng)目為項(xiàng)目聯(lián)合提供綠電。