12月22日14時，陜煤集團榆林化學有限責任公司180萬噸/年乙二醇裝置已連續(xù)運行440天，實現(xiàn)乙二醇年產(chǎn)量180萬噸，提前9天達到設(shè)計產(chǎn)能目標，并完成集團年度產(chǎn)量目標的150%。這一成績，標志著全球產(chǎn)能最大的煤制乙二醇裝置創(chuàng)造出“當年投產(chǎn)、當年達標達效”的行業(yè)新紀錄。

走進榆林化學乙二醇工廠，一股現(xiàn)代化煤化工的氣息和熱火朝天的干勁撲面而來，大型磨煤機平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，氣化爐內(nèi)的高壓惰性氣體裹挾著一氧化碳、氫氣等“爭先恐后”奔赴下一道工序，直至通過乙二醇精餾裝置精餾提純，乙二醇產(chǎn)品順利產(chǎn)出。各崗位人員聚精會神緊盯設(shè)備運轉(zhuǎn)和各項生產(chǎn)指標數(shù)據(jù)變化情況，從現(xiàn)場裝置運轉(zhuǎn)的細微響動到中央控制室操作系統(tǒng)中數(shù)據(jù)的點點波動，不斷探索設(shè)備、裝置的最佳運行狀態(tài)，從分毫必究、點滴必爭中實現(xiàn)指標的新提升。
自2022年10月9日順利產(chǎn)出聚酯級乙二醇產(chǎn)品以來，該公司緊緊圍繞集團公司“八個聚焦”工作部署，牢牢把握“生產(chǎn)達標達效”和“項目合規(guī)推進”兩條主線，聚焦安全環(huán)保、降本增效、科技創(chuàng)新等方面，上下一心、群策群力，充分發(fā)揮技術(shù)、人才、管理等優(yōu)勢，不斷探尋制約180工程生產(chǎn)指標的“難點”“痛點”問題。
不斷優(yōu)化內(nèi)部資源要素配置，液氮實現(xiàn)廠內(nèi)轉(zhuǎn)送，較以往采購及運輸費用降低78.44%，預計年節(jié)約600萬元；以“余熱余汽回收利用+能量梯級利用+智慧能源系統(tǒng)”為核心，配置4組50MW發(fā)電機組，全年發(fā)電自給率達85%以上，年節(jié)約用電成本約5億元；強化工藝設(shè)備管理，優(yōu)化提升工藝指標，制定科學合理的改進方案和具體措施，實現(xiàn)三季度單位產(chǎn)品煤耗較二季度下降約4%；緊盯各項優(yōu)惠政策，搶抓政策窗口期，公司180工程銀團貸款利率由4.3%降至3.6%，年節(jié)約資金成本9203.34萬元。同時，積極爭取國家稅收優(yōu)惠政策，協(xié)調(diào)辦理進口技術(shù)稅費減免，今年節(jié)約稅費近1000萬元。

此同時，充分發(fā)揮5G建設(shè)和智能工廠優(yōu)勢，打造核心主控裝備和軟件系統(tǒng)國產(chǎn)化，探索智能制造的推廣應用模式，實現(xiàn)化工生產(chǎn)過程優(yōu)化控制、精細化管理、科學決策等單元技術(shù)和集成創(chuàng)新技術(shù)的突破，完成裝置從原料到產(chǎn)品，從生產(chǎn)控制到經(jīng)營決策，從生產(chǎn)管理到績效分析多層次、多視角、全方位的智能化管控，進而實現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提質(zhì)降本、節(jié)能減排、綠色環(huán)保等可持續(xù)發(fā)展目標。
工程于2020年4月3日開工建設(shè)，2022年6月30日主裝置建成中交。2022年9月8日首臺氣化爐投料。30天后即10月9日實現(xiàn)一次性打通全流程并產(chǎn)出聚酯級乙二醇產(chǎn)品。48天后，即11月28日實現(xiàn)全系列滿負荷運行，實現(xiàn)了當年投料、當年試車、當年達產(chǎn)達效的優(yōu)異成績，并創(chuàng)造了多項行業(yè)“第一”。截至2023年10月31日，累計年運行304天，生產(chǎn)乙二醇155.2萬噸，預計全年可產(chǎn)181萬噸。

項目概況

陜煤榆林煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項目位于榆林清水工業(yè)園，是陜煤集團煤化工產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型發(fā)展的探索示范項目。項目總占地面積約13平方公里，估算總投資達1250億元。東華科技承擔了草酸二甲酯（DMO）、乙二醇（EG）、中間罐區(qū)及配套的公輔工程的EPC總承包建設(shè)工作，合同額近38.18億元，工程估算投資265億元，建成后可實現(xiàn)年產(chǎn)值約97億元，年均可為國家和地方貢獻稅收約7.4億元，將帶動當?shù)叵嚓P(guān)產(chǎn)業(yè)工業(yè)增加值約180億元。

陜煤集團榆林化學180萬噸乙二醇項目建設(shè)規(guī)模為180萬噸/年乙二醇，且不分批建設(shè)，整個裝置大系列共分為三個系列，其中乙二醇合成、乙二醇精餾單系列規(guī)模為60萬噸/年，系統(tǒng)高度集成，規(guī)�；�效益明顯。

項目年轉(zhuǎn)化煤炭約2400萬噸，共包括27個工藝裝置及配套的公用工程，主要包括1500萬噸煤炭中低溫熱解、560萬噸甲醇、180萬噸乙二醇、200萬噸烯烴及以此為中間原料的下游產(chǎn)品。

其中，項目一期一階段180萬噸/年乙二醇工程，占地面積約440萬平方米，工程總投資概算約265億元，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇裝置，計劃于2021年6月機械竣工；

一期二階段是建設(shè)560萬噸/年甲醇、200萬噸/年烯烴及深加工工程，擬于2023年底前建設(shè)完成。

項目二期以煤熱解為龍頭，同樣分為兩個階段，其中一階段為120萬噸/年粉煤熱解及50萬噸/年煤焦油深加工工業(yè)化示范裝置，計劃2021年6月機械竣工；

二階段將熱解規(guī)模放大至1500萬噸，并對煤焦油產(chǎn)業(yè)鏈進行延伸，生產(chǎn)芳烴以及芳烯結(jié)合的下游產(chǎn)品，擬于2022年開工建設(shè)，2025年底前完成全部建設(shè)內(nèi)容。