12月7日-8日,甘肅能化金昌公司煤化工項目召開項目建設(shè)協(xié)調(diào)高層會暨2023年度項目建設(shè)總結(jié)會,中國五環(huán)工程有限公司副總經(jīng)理寧建平參會并深入項目現(xiàn)場調(diào)研指導(dǎo)工作。
7日下午,寧建平在項目駐地與現(xiàn)場團隊成員舉行座談會,認(rèn)真聽取了項目組關(guān)于現(xiàn)場實施情況和冬歇期工作的情況報告。8日上午,寧建平深入現(xiàn)場實地檢查冬季施工措施落實、材料到貨及安全文明施工等情況,對項目團隊克服困難,取得了良好建設(shè)成績給予肯定,并對下階段項目實施進行統(tǒng)籌部署。
8日下午,項目召開建設(shè)協(xié)調(diào)高層會暨2023年度項目建設(shè)總結(jié)會。會議聽取了五環(huán)公司對項目實施情況的工作報告。建設(shè)單位高度評價了五環(huán)在2023年項目建設(shè)過程中的辛勤付出和取得的成績,希望五環(huán)作為二標(biāo)段的總承包商和項目總體院,做好下階段的各項工作。寧建平作為總承包商代表發(fā)言,他表示,自項目實施以來,公司堅持精細(xì)化管理和標(biāo)準(zhǔn)化實施,嚴(yán)格履行項目合同,確保年度各項重要節(jié)點目標(biāo)的順利實現(xiàn)。同時,中國五環(huán)將充分利用冬歇期制定2024詳細(xì)年度施工進度及資源配置計劃,完成設(shè)計收尾工作,加快采購和設(shè)備材料催交,完善過程資料,為后續(xù)項目實施和工程數(shù)字化交付打好基礎(chǔ),確保按期高質(zhì)量完成項目建設(shè)各項任務(wù)目標(biāo)。
甘肅能化金昌制氫及50萬噸高濃度尿基復(fù)合肥項目采用航天粉煤氣化,生產(chǎn)2億m3氫氣、30萬噸合成氨(其中17.4萬噸生產(chǎn)尿素)、30萬噸尿素,再加工生產(chǎn)50萬噸高濃度尿基復(fù)合肥。
五環(huán)工程公司為項目總體院及二標(biāo)段EPC總承包商,負(fù)責(zé)氨合成、尿素、尿基復(fù)合肥及全廠公用工程。其中,尿素采用五環(huán)工程公司自主開發(fā)的第二代“高效合成、低能耗”尿素技術(shù)。
項目概況
甘肅能化金昌能源化工開發(fā)有限公司“低階煤高效利用制氫及50萬噸/年高濃度尿基復(fù)合肥項目”作為“十四五”期間金昌市政府和甘肅能化集團共同打造的煤化工循環(huán)百億產(chǎn)業(yè)鏈上的核心鏈主項目,總投資29.17億元,計劃于2024年9月建成投產(chǎn),建成后預(yù)計生產(chǎn)氫氣2億Nm3/年、合成氨30萬噸/年(其中17.4萬噸生產(chǎn)尿素)、尿素30萬噸/年(中間產(chǎn)品)、尿基復(fù)合肥50萬噸/年、硫磺2.24萬噸/年,預(yù)計可實現(xiàn)銷售收入27.13億元/年、利稅11.04億元/年。
2023年5月17日,甘肅能化集團金昌低階煤高效利用制氫及高濃度尿基復(fù)合肥項目開工儀式舉行。
2022年10月04日,航天長征化學(xué)工程股份有限公司(簡稱“航天工程”)中標(biāo)甘肅能化金昌能源化工開發(fā)有限公司低階煤高效利用制氫及50萬噸/年高濃度尿基復(fù)合肥項目氣化單元EPC總承包合同。
項目以當(dāng)?shù)馗吡蛎海ㄉ硩徝旱V1#礦的高硫煤)為原料,采用航天粉煤加壓氣化技術(shù)生產(chǎn)粗煤氣,再經(jīng)變換將一氧化碳變換為氫氣,低溫甲醇洗脫除其中的硫化物和二氧化碳,甲醇洗出口酸性氣送硫回收單元生產(chǎn)硫磺,甲醇洗出口凈化氣經(jīng)PSA制氫制取氫氣產(chǎn)品。為平衡氫氣,部分凈化氣經(jīng)液氮洗精制并配氮,經(jīng)壓縮、低壓氨合成工藝生產(chǎn)液氨,并進一步生產(chǎn)尿素,最終生產(chǎn)尿基復(fù)合肥。
主要建設(shè)內(nèi)容:
煤氣化 采用航天粉煤加壓氣化生產(chǎn)粗合成氣,設(shè)計產(chǎn)氣213051.8m3/h,氣化爐用煤量 68.8t/h。
煤氣凈化 包括變換、脫硫脫碳(低溫甲醇洗)、氨冰機、二氧化碳壓縮、液氮洗。產(chǎn)生28622.68m3/h凈化氣送PSA制氫,產(chǎn)生99728m3/h新鮮合成氣去合成氨裝置。
PSA制氫 通過變壓吸附產(chǎn)生氫氣25000m3/h,氫氣供園區(qū)用戶。
合成氨 采用低壓合成氨技術(shù)。包括合成氣壓縮、氨合成。
尿素 采用C02汽提工藝。尿素產(chǎn)能為30萬噸/年,全部用于生產(chǎn)尿基復(fù)合肥。
尿基復(fù)合肥 在熔融尿素中摻入磷酸一銨、填充料及硫酸鉀,通過高塔造粒技術(shù)年產(chǎn)復(fù)合肥 50萬噸。
硫回收 處理酸性氣7190.54m3/h。采用兩級Claus硫回收+尾氣焚燒工藝,年產(chǎn)硫磺2.24萬噸。
空分 按38,000m3/h O2配置。采用空氣深冷、液氧內(nèi)壓縮流程。工藝包及關(guān)鍵設(shè)備國內(nèi)技術(shù)。