12月7日-8日，甘肅能化金昌公司煤化工項(xiàng)目召開項(xiàng)目建設(shè)協(xié)調(diào)高層會(huì)暨2023年度項(xiàng)目建設(shè)總結(jié)會(huì)，中國(guó)五環(huán)工程有限公司副總經(jīng)理寧建平參會(huì)并深入項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研指導(dǎo)工作。

7日下午，寧建平在項(xiàng)目駐地與現(xiàn)場(chǎng)團(tuán)隊(duì)成員舉行座談會(huì)，認(rèn)真聽取了項(xiàng)目組關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況和冬歇期工作的情況報(bào)告。8日上午，寧建平深入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地檢查冬季施工措施落實(shí)、材料到貨及安全文明施工等情況，對(duì)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)克服困難，取得了良好建設(shè)成績(jī)給予肯定，并對(duì)下階段項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)行統(tǒng)籌部署。

8日下午，項(xiàng)目召開建設(shè)協(xié)調(diào)高層會(huì)暨2023年度項(xiàng)目建設(shè)總結(jié)會(huì)。會(huì)議聽取了五環(huán)公司對(duì)項(xiàng)目實(shí)施情況的工作報(bào)告。建設(shè)單位高度評(píng)價(jià)了五環(huán)在2023年項(xiàng)目建設(shè)過程中的辛勤付出和取得的成績(jī)，希望五環(huán)作為二標(biāo)段的總承包商和項(xiàng)目總體院，做好下階段的各項(xiàng)工作。寧建平作為總承包商代表發(fā)言，他表示，自項(xiàng)目實(shí)施以來，公司堅(jiān)持精細(xì)化管理和標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施，嚴(yán)格履行項(xiàng)目合同，確保年度各項(xiàng)重要節(jié)點(diǎn)目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，中國(guó)五環(huán)將充分利用冬歇期制定2024詳細(xì)年度施工進(jìn)度及資源配置計(jì)劃，完成設(shè)計(jì)收尾工作，加快采購(gòu)和設(shè)備材料催交，完善過程資料，為后續(xù)項(xiàng)目實(shí)施和工程數(shù)字化交付打好基礎(chǔ)，確保按期高質(zhì)量完成項(xiàng)目建設(shè)各項(xiàng)任務(wù)目標(biāo)。


甘肅能化金昌制氫及50萬噸高濃度尿基復(fù)合肥項(xiàng)目采用航天粉煤氣化，生產(chǎn)2億m3氫氣、30萬噸合成氨（其中17.4萬噸生產(chǎn)尿素）、30萬噸尿素，再加工生產(chǎn)50萬噸高濃度尿基復(fù)合肥。


五環(huán)工程公司為項(xiàng)目總體院及二標(biāo)段EPC總承包商，負(fù)責(zé)氨合成、尿素、尿基復(fù)合肥及全廠公用工程。其中，尿素采用五環(huán)工程公司自主開發(fā)的第二代“高效合成、低能耗”尿素技術(shù)。

項(xiàng)目概況
甘肅能化金昌能源化工開發(fā)有限公司“低階煤高效利用制氫及50萬噸/年高濃度尿基復(fù)合肥項(xiàng)目”作為“十四五”期間金昌市政府和甘肅能化集團(tuán)共同打造的煤化工循環(huán)百億產(chǎn)業(yè)鏈上的核心鏈主項(xiàng)目，總投資29.17億元，計(jì)劃于2024年9月建成投產(chǎn)，建成后預(yù)計(jì)生產(chǎn)氫氣2億Nm3/年、合成氨30萬噸/年（其中17.4萬噸生產(chǎn)尿素）、尿素30萬噸/年（中間產(chǎn)品）、尿基復(fù)合肥50萬噸/年、硫磺2.24萬噸/年，預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)銷售收入27.13億元/年、利稅11.04億元/年。

2023年5月17日，甘肅能化集團(tuán)金昌低階煤高效利用制氫及高濃度尿基復(fù)合肥項(xiàng)目開工儀式舉行。


2022年10月04日，航天長(zhǎng)征化學(xué)工程股份有限公司（簡(jiǎn)稱“航天工程”）中標(biāo)甘肅能化金昌能源化工開發(fā)有限公司低階煤高效利用制氫及50萬噸/年高濃度尿基復(fù)合肥項(xiàng)目氣化單元EPC總承包合同。

項(xiàng)目以當(dāng)?shù)馗吡蛎海ㄉ硩徝旱V1#礦的高硫煤）為原料，采用航天粉煤加壓氣化技術(shù)生產(chǎn)粗煤氣，再經(jīng)變換將一氧化碳變換為氫氣，低溫甲醇洗脫除其中的硫化物和二氧化碳，甲醇洗出口酸性氣送硫回收單元生產(chǎn)硫磺，甲醇洗出口凈化氣經(jīng)PSA制氫制取氫氣產(chǎn)品。為平衡氫氣，部分凈化氣經(jīng)液氮洗精制并配氮，經(jīng)壓縮、低壓氨合成工藝生產(chǎn)液氨，并進(jìn)一步生產(chǎn)尿素，最終生產(chǎn)尿基復(fù)合肥。

主要建設(shè)內(nèi)容：

煤氣化 采用航天粉煤加壓氣化生產(chǎn)粗合成氣，設(shè)計(jì)產(chǎn)氣213051.8m3/h，氣化爐用煤量 68.8t/h。
煤氣凈化 包括變換、脫硫脫碳（低溫甲醇洗）、氨冰機(jī)、二氧化碳?jí)嚎s、液氮洗。產(chǎn)生28622.68m3/h凈化氣送PSA制氫，產(chǎn)生99728m3/h新鮮合成氣去合成氨裝置。
PSA制氫 通過變壓吸附產(chǎn)生氫氣25000m3/h，氫氣供園區(qū)用戶。
合成氨  采用低壓合成氨技術(shù)。包括合成氣壓縮、氨合成。
尿素  采用C02汽提工藝。尿素產(chǎn)能為30萬噸/年，全部用于生產(chǎn)尿基復(fù)合肥。
尿基復(fù)合肥 在熔融尿素中摻入磷酸一銨、填充料及硫酸鉀，通過高塔造粒技術(shù)年產(chǎn)復(fù)合肥 50萬噸。
硫回收 處理酸性氣7190.54m3/h。采用兩級(jí)Claus硫回收+尾氣焚燒工藝，年產(chǎn)硫磺2.24萬噸。
空分 按38,000m3/h O2配置。采用空氣深冷、液氧內(nèi)壓縮流程。工藝包及關(guān)鍵設(shè)備國(guó)內(nèi)技術(shù)。