11月15日，由中國(guó)五環(huán)工程有限公司總承包建設(shè)的甘肅能化金昌能源化工開(kāi)發(fā)有限公司低階煤高效利用制氫及50萬(wàn)噸/年高濃度尿基復(fù)合肥項(xiàng)目造粒塔及尿素主裝置成功封頂，超前完成項(xiàng)目重要節(jié)點(diǎn)目標(biāo)。

項(xiàng)目尿素主裝置混凝土結(jié)構(gòu)高48m，共7層，預(yù)埋件數(shù)量多、預(yù)留孔洞多、局部錯(cuò)層復(fù)雜。造粒塔高度120.5m，為全現(xiàn)澆鋼筋砼筒體結(jié)構(gòu)，采用滑模技術(shù)施工，具有混凝土鋼筋體量大、施工高度高、預(yù)留洞口預(yù)留插筋及埋件量大等特點(diǎn)。造粒塔2023年6月9日完成基礎(chǔ)澆筑、8月22日滑膜開(kāi)始、11月15日完成結(jié)構(gòu)封頂。

截至目前，項(xiàng)目已完成換熱站、泡沫站、尿素機(jī)柜間、尿素變電所、循環(huán)水變電所、凈化變電所、消防水池等多處建筑物封頂。

甘肅能化金昌制氫及50萬(wàn)噸高濃度尿基復(fù)合肥項(xiàng)目采用航天粉煤氣化，生產(chǎn)2億m3氫氣、30萬(wàn)噸合成氨（其中17.4萬(wàn)噸生產(chǎn)尿素）、30萬(wàn)噸尿素，再加工生產(chǎn)50萬(wàn)噸高濃度尿基復(fù)合肥。

五環(huán)工程公司為項(xiàng)目總體院及二標(biāo)段EPC總承包商，負(fù)責(zé)氨合成、尿素、尿基復(fù)合肥及全廠公用工程。其中，尿素采用五環(huán)工程公司自主開(kāi)發(fā)的第二代“高效合成、低能耗”尿素技術(shù)。

項(xiàng)目概況
甘肅能化金昌能源化工開(kāi)發(fā)有限公司“低階煤高效利用制氫及50萬(wàn)噸/年高濃度尿基復(fù)合肥項(xiàng)目”作為“十四五”期間金昌市政府和甘肅能化集團(tuán)共同打造的煤化工循環(huán)百億產(chǎn)業(yè)鏈上的核心鏈主項(xiàng)目，總投資29.17億元，計(jì)劃于2024年9月建成投產(chǎn)，建成后預(yù)計(jì)生產(chǎn)氫氣2億Nm3/年、合成氨30萬(wàn)噸/年（其中17.4萬(wàn)噸生產(chǎn)尿素）、尿素30萬(wàn)噸/年（中間產(chǎn)品）、尿基復(fù)合肥50萬(wàn)噸/年、硫磺2.24萬(wàn)噸/年，預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入27.13億元/年、利稅11.04億元/年。

2023年5月17日，甘肅能化集團(tuán)金昌低階煤高效利用制氫及高濃度尿基復(fù)合肥項(xiàng)目開(kāi)工儀式舉行。

2022年10月04日，航天長(zhǎng)征化學(xué)工程股份有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“航天工程”）中標(biāo)甘肅能化金昌能源化工開(kāi)發(fā)有限公司低階煤高效利用制氫及50萬(wàn)噸/年高濃度尿基復(fù)合肥項(xiàng)目氣化單元EPC總承包合同。

項(xiàng)目以當(dāng)?shù)馗吡蛎海ㄉ硩徝旱V1#礦的高硫煤）為原料，采用航天粉煤加壓氣化技術(shù)生產(chǎn)粗煤氣，再經(jīng)變換將一氧化碳變換為氫氣，低溫甲醇洗脫除其中的硫化物和二氧化碳，甲醇洗出口酸性氣送硫回收單元生產(chǎn)硫磺，甲醇洗出口凈化氣經(jīng)PSA制氫制取氫氣產(chǎn)品。為平衡氫氣，部分凈化氣經(jīng)液氮洗精制并配氮，經(jīng)壓縮、低壓氨合成工藝生產(chǎn)液氨，并進(jìn)一步生產(chǎn)尿素，最終生產(chǎn)尿基復(fù)合肥。

主要建設(shè)內(nèi)容：

煤氣化 采用航天粉煤加壓氣化生產(chǎn)粗合成氣，設(shè)計(jì)產(chǎn)氣213051.8m3/h，氣化爐用煤量 68.8t/h。
煤氣凈化 包括變換、脫硫脫碳（低溫甲醇洗）、氨冰機(jī)、二氧化碳?jí)嚎s、液氮洗。產(chǎn)生28622.68m3/h凈化氣送PSA制氫，產(chǎn)生99728m3/h新鮮合成氣去合成氨裝置。
PSA制氫 通過(guò)變壓吸附產(chǎn)生氫氣25000m3/h，氫氣供園區(qū)用戶(hù)。
合成氨  采用低壓合成氨技術(shù)。包括合成氣壓縮、氨合成。
尿素  采用C02汽提工藝。尿素產(chǎn)能為30萬(wàn)噸/年，全部用于生產(chǎn)尿基復(fù)合肥。
尿基復(fù)合肥 在熔融尿素中摻入磷酸一銨、填充料及硫酸鉀，通過(guò)高塔造粒技術(shù)年產(chǎn)復(fù)合肥 50萬(wàn)噸。
硫回收 處理酸性氣7190.54m3/h。采用兩級(jí)Claus硫回收+尾氣焚燒工藝，年產(chǎn)硫磺2.24萬(wàn)噸。
空分 按38,000m3/h O2配置。采用空氣深冷、液氧內(nèi)壓縮流程。工藝包及關(guān)鍵設(shè)備國(guó)內(nèi)技術(shù)。