新疆山能化工有限公司準(zhǔn)東五彩灣80萬(wàn)噸煤制烯烴項(xiàng)目以煤為原料配套電解水制氫生產(chǎn) MTO 級(jí)甲醇(折純220萬(wàn)t/a)，再經(jīng)甲醇制烯烴裝置、烯烴分離裝置、SCU裝置、1-丁烯裝置、聚乙烯裝置、聚丙烯裝置生產(chǎn)出聚烯烴產(chǎn)品80萬(wàn)t/a(公稱能力);同時(shí)副產(chǎn)硫磺、MTBE、異丁烷、C5+等產(chǎn)品。

該項(xiàng)目在《自治區(qū)發(fā)展改革委關(guān)于充礦新疆能化有限公司準(zhǔn)東五彩灣80萬(wàn)噸/年煤制烯烴項(xiàng)目核準(zhǔn)的批復(fù)》(新發(fā)改批復(fù)(2020)199號(hào))核準(zhǔn)的項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容基礎(chǔ)上，擬開展綠氫耦合煤化工經(jīng)甲醇生產(chǎn)80萬(wàn)噸聚烯烴和新型多噴嘴對(duì)置粉煤加壓大型先進(jìn)煤氣化耦合新疆高堿煤清潔高效應(yīng)用工程示范、開展國(guó)產(chǎn)高效等溫變換、國(guó)產(chǎn)合成氣制甲醇高效催化劑、國(guó)產(chǎn)新一代甲醇制烯烴(DMT0III)等技術(shù)應(yīng)用，優(yōu)先選用密閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)，同步開展高濃鹽水處理及結(jié)晶鹽利用措施。優(yōu)化能源結(jié)構(gòu):新增“10X(12X1000)Nm3/h綠電制氫裝置”;全廠8臺(tái)大型壓縮機(jī)改完3臺(tái)汽驅(qū)(兩臺(tái)空分使用鍋爐自產(chǎn)的9.8MPa蒸汽331.9t甲醇合成壓縮機(jī)使用系統(tǒng)副產(chǎn)的4.0MPa蒸汽196.2t)和5臺(tái)電驅(qū)(1114500kWh);嚴(yán)控新增燃料用煤，將(2+1)X480t/h燃煤鍋爐，調(diào)整為(1+1)X380t/h，燃料用煤由110.9萬(wàn)噸/年降低至37萬(wàn)噸/年(綠氫年25萬(wàn)噸/年);配套20萬(wàn)噸/年(遠(yuǎn)期100萬(wàn)噸/年)高濃度二氧化碳低能耗捕集利用裝置。

1、項(xiàng)目名稱

準(zhǔn)東五彩灣80萬(wàn)噸/年煤制烯烴項(xiàng)目

2、建設(shè)性質(zhì)：新建

3、建設(shè)單位：新疆山能化工有限公司

4、法人代表：姚剛

5、建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模

以煤為原料配套電解水制氫生產(chǎn)MTO級(jí)甲醇(折純220萬(wàn)t/a)，再經(jīng)甲醇制烯烴裝置、烯烴分離裝置、SCU裝置、1-丁烯裝置、聚乙烯裝置、聚丙烯裝置生產(chǎn)出聚烯烴產(chǎn)品80萬(wàn)t/a(公稱能力);同時(shí)副產(chǎn)硫磺、MTBE、異丁烷、C5+等產(chǎn)品。

6、建設(shè)地點(diǎn)：

準(zhǔn)東經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)(89.055059E;44.845977°N)

7、占地面積(hm2)：270.18

8、全廠定員(人)：1500

9、運(yùn)行時(shí)間(h)：7200

10、項(xiàng)目總投資(萬(wàn)元)：2085801.19

11、環(huán)保投資(萬(wàn)元)：158194

12、環(huán)保投資比例(%)：7.6

13、建設(shè)周期(月)：48

工藝流程

工藝技術(shù)路線為以煤、氧氣為原料，經(jīng)過(guò)粉煤加壓氣化、變換及熱回收、低溫甲醇洗凈化、甲醇合成生產(chǎn)MTO級(jí)甲醇(中間產(chǎn)品):MTO級(jí)甲醇送往下游甲醇制烯烴裝置。為充分利用烯烴分離裝置副產(chǎn)的乙烷、丙烷和 C4，項(xiàng)目配套建設(shè)1套SCU 裝置和1套1-丁烯裝置，SCU裝置生產(chǎn)出的裂解產(chǎn)品氣返回烯烴分離裝置，1-丁烯裝置生產(chǎn)出的1-丁烯供聚合物裝置使用，并副產(chǎn)MTBE、異丁烷等。

為實(shí)現(xiàn)減污降碳，項(xiàng)目配套建設(shè)10X(12X1000)m3/h電解水制氫裝置(采用綠電)，分十年逐年補(bǔ)充綠氫、綠氧(每年建設(shè)1系列)，綠氫直接補(bǔ)充變換凈化氣，逐年降低氣化和變換裝置的負(fù)荷(變換是通過(guò)CO與H20反應(yīng)生產(chǎn)H2和CO2，以滿足后續(xù)甲醇合成反應(yīng)所需的H2/C0比)，減少原料煤利用，降低工藝系統(tǒng)CO2排放:綠氧替換空分裝置產(chǎn)品氧氣，空分裝置由基準(zhǔn)年3X8X104m3/h降低至綠氫年2X8X10104m3/h，減少燃料煤使用。