10月31日上午，甘肅能化股份靖煤公司靖遠(yuǎn)煤電清潔高效氣化氣綜合利用（搬遷改造）項(xiàng)目一期工程單機(jī)試車啟動儀式舉行，項(xiàng)目建設(shè)順利進(jìn)入試車調(diào)試階段，項(xiàng)目二期工程建設(shè)也全面啟動，標(biāo)志著公司在白銀高新產(chǎn)業(yè)園的煤化工產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)進(jìn)入快車道。

白銀市委副書記、市長張延保，副市長劉長發(fā)，市政府秘書長楊永強(qiáng)，省國資委二級巡視員、監(jiān)督稽查處處長趙旭，省工信廳總調(diào)度長李小軍等省市相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，甘肅能源化工集團(tuán)黨委書記、董事長謝曉鋒，甘肅能化股份、靖煤公司領(lǐng)導(dǎo)許繼宗、張鋒剛、陳虎、邵嗣華、王寧、王文建、王永平，靖煤公司、劉化公司、劉化化工公司和項(xiàng)目建設(shè)各參建單位代表參加試車儀式。儀式由邵嗣華主持。

靖遠(yuǎn)煤電清潔高效氣化氣綜合利用（搬遷改造）項(xiàng)目是甘肅省列重大項(xiàng)目、白銀市重點(diǎn)項(xiàng)目。項(xiàng)目的實(shí)施是延鏈補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈、打造煤電化一體化的現(xiàn)代循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系的具體舉措。

項(xiàng)目規(guī)劃總投資54.25億元，占地面積839畝，在工藝技術(shù)、設(shè)備選擇和環(huán)保治理措施上，均采用國際、國內(nèi)最先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)和治理措施。應(yīng)用粉煤加壓氣化、等溫變換、低溫甲醇洗、克勞斯硫回收、液氮洗、低壓氨合成、二氧化碳汽提法尿素等先進(jìn)成熟技術(shù)生產(chǎn)合成氨、甲醇、尿素、三聚氰胺、尿素硝銨溶液等產(chǎn)品；同時為園區(qū)入駐企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的氫氣、一氧化碳等原料，形成上下游產(chǎn)業(yè)鏈。項(xiàng)目煙氣排放達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，廢水實(shí)現(xiàn)“近零排放”，灰渣等固廢物嚴(yán)格按照“減量化、資源化、無害化”原則綜合利用，實(shí)現(xiàn)資源利用最大化、污染物排放最小化，有效促進(jìn)園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

項(xiàng)目建成達(dá)產(chǎn)后，每年可就地轉(zhuǎn)化原煤約172.5萬噸，形成年產(chǎn)60萬噸合成氨、70萬噸尿素、10萬噸甲醇、2.16億立方米一氧化碳和氫、6萬噸三聚氰胺、5萬噸尿素硝銨溶液、5萬噸食品級液體二氧化碳產(chǎn)能，年可實(shí)現(xiàn)銷售收入27.32億元，利稅總額7.22億元，對促進(jìn)煤炭能源企業(yè)轉(zhuǎn)型和全省社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要意義。

靖遠(yuǎn)煤電清潔高效煤制氣綜合利用項(xiàng)目，以煤為原料生產(chǎn)合成氨、尿素、甲醇、三聚氰胺、尿素硝銨溶液等產(chǎn)品。項(xiàng)目煤氣化技術(shù)擬采用航天長征化學(xué)工程股份有限公司開發(fā)的具有國內(nèi)自主知識產(chǎn)權(quán)的粉煤氣化裝置。

甘肅靖遠(yuǎn)煤電股份有限公司是靖煤集團(tuán)控股的西北首家煤炭類上市公司，據(jù)悉，甘肅省內(nèi)每年尿素需求量約為85萬噸，僅河西地區(qū)年用量約40萬噸。目前，甘肅省內(nèi)只有劉化集團(tuán)公司一家生產(chǎn)尿素由于天然氣限氣，產(chǎn)量不足40萬噸/年，缺口接近50萬噸/年，缺口部分主要來源于新疆、寧夏、陜西、內(nèi)蒙等地，運(yùn)距較遠(yuǎn)。

項(xiàng)目概況

建設(shè)單位：靖遠(yuǎn)煤業(yè)集團(tuán)劉化化工有限公司

項(xiàng)目名稱：靖遠(yuǎn)煤電清潔高效氣化氣綜合利用（搬遷改造）項(xiàng)目一期工程供熱、空分裝置儀表采購

建設(shè)地點(diǎn)：甘肅省白銀市白銀區(qū)王峴鎮(zhèn)東星村蘇家墩201號

資金來源：資本金、股東借款及其他融資方式

項(xiàng)目規(guī)模：靖遠(yuǎn)煤電清潔高效氣化氣綜合利用（搬遷改造）項(xiàng)目設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)2×30萬噸合成氨、2×35萬噸尿素、10萬噸甲醇、2.16億m3（H2+CO）、6萬噸三聚氰胺、5萬噸尿素硝銨溶液、5萬噸液體二氧化碳、2500噸催化劑。項(xiàng)目分兩期實(shí)施，實(shí)施主要內(nèi)容為：生產(chǎn)裝置包括原、燃料煤儲存輸送，2套粉煤氣化、空分、變換、低溫甲醇洗、硫回收、氨壓縮、二氧化碳壓縮（分別供氣化和尿素）、液氮洗、合成氣壓縮、氨合成、尿素裝置（一套新建，一套搬遷）；一套PSA制氣、三聚氰胺、尿素硝銨溶液、甲醇（搬遷改造）、催化劑等裝置；項(xiàng)目配套3臺280噸/時循環(huán)流化床鍋爐（含脫硫脫硝）、循環(huán)水、化水、污水處理、中水回用及高鹽水蒸發(fā)結(jié)晶分鹽等公用工程，總圖運(yùn)輸（含擬從銀光集團(tuán)銜接的鐵路專用線、南北物流通道）、儲存、包裝、供配電及電信、監(jiān)控、給排水、供熱、中心控制室、生產(chǎn)性用房、大門圍墻等輔助工程；食堂、浴室等服務(wù)設(shè)施。