近期，由陜西鑫立噴嘴研制開發(fā)有限公司為某用戶創(chuàng)新改造的第2臺6.5MPa水煤漿氣化爐水夾套工藝噴嘴計劃停車下線，連續(xù)運行周期達到116天，這是該用戶繼首臺水夾套工藝噴嘴運行121天后的再次長周期運行，充分驗證了陜西鑫立水夾套工藝噴嘴的先進性和可靠性。

目前水煤漿氣化行業(yè)6.5MPa氣化爐工藝噴嘴平均運行周期80天左右，而氣化爐系統(tǒng)運行周期為140-240天，隨著氣化爐運行周期的延長，對工藝噴嘴的使用周期也提出了更高的要求，陜西鑫立以解決用戶現(xiàn)場實際問題，研制國際領(lǐng)先的工藝噴嘴為使命，根據(jù)用戶實際使用煤質(zhì)、級配和工藝操作參數(shù)，對噴嘴進行了計算機流體動力學數(shù)值模擬，對工藝噴嘴從設(shè)計，到易損件結(jié)構(gòu)進行持續(xù)攻堅優(yōu)化，從而延長了噴嘴使用周期。典型的單噴嘴模擬結(jié)果如下圖所示：

在結(jié)構(gòu)改進方面，本次創(chuàng)新改造的水夾套工藝噴嘴采用了陜西鑫立公司最新研發(fā)的新型（第二代）水夾套冷卻技術(shù)，與盤管冷卻相比，換熱面積增加70%，與第一代水夾套冷卻相比，換熱面積增加20%，換熱效率得到大幅度提高。運行期間燒嘴冷卻水進、出口溫差1℃左右，降低了外氧頭端面的溫度，將工藝噴嘴使用周期延長30%以上。


工藝噴嘴運行周期延長后，單爐每年僅需使用3臺工藝噴嘴，較行業(yè)平均的單爐每年5-6臺工藝噴嘴降低了40-50%，降低了工藝噴嘴及氣化爐系統(tǒng)相關(guān)配套設(shè)備的檢修頻次及檢修費用。同時，使工藝噴嘴與其他設(shè)備（例如渣口磚、激冷室內(nèi)件等）的檢修周期相匹配，可相應(yīng)減少倒爐次數(shù)，降低倒爐時的物料及人工消耗，為企業(yè)的節(jié)能挖潛，降本增效提供有力支撐。


下一步，陜西鑫立將繼續(xù)與用戶緊密配合，在工藝噴嘴的安全、穩(wěn)定、高效、長周期方面進行深入研究與持續(xù)優(yōu)化，進