近期，由陜西鑫立噴嘴研制開發(fā)有限公司為某用戶創(chuàng)新改造的第2臺(tái)6.5MPa水煤漿氣化爐水夾套工藝噴嘴計(jì)劃停車下線，連續(xù)運(yùn)行周期達(dá)到116天，這是該用戶繼首臺(tái)水夾套工藝噴嘴運(yùn)行121天后的再次長周期運(yùn)行，充分驗(yàn)證了陜西鑫立水夾套工藝噴嘴的先進(jìn)性和可靠性。

目前水煤漿氣化行業(yè)6.5MPa氣化爐工藝噴嘴平均運(yùn)行周期80天左右，而氣化爐系統(tǒng)運(yùn)行周期為140-240天，隨著氣化爐運(yùn)行周期的延長，對(duì)工藝噴嘴的使用周期也提出了更高的要求，陜西鑫立以解決用戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問題，研制國際領(lǐng)先的工藝噴嘴為使命，根據(jù)用戶實(shí)際使用煤質(zhì)、級(jí)配和工藝操作參數(shù)，對(duì)噴嘴進(jìn)行了計(jì)算機(jī)流體動(dòng)力學(xué)數(shù)值模擬，對(duì)工藝噴嘴從設(shè)計(jì)，到易損件結(jié)構(gòu)進(jìn)行持續(xù)攻堅(jiān)優(yōu)化，從而延長了噴嘴使用周期。典型的單噴嘴模擬結(jié)果如下圖所示：

在結(jié)構(gòu)改進(jìn)方面，本次創(chuàng)新改造的水夾套工藝噴嘴采用了陜西鑫立公司最新研發(fā)的新型（第二代）水夾套冷卻技術(shù)，與盤管冷卻相比，換熱面積增加70%，與第一代水夾套冷卻相比，換熱面積增加20%，換熱效率得到大幅度提高。運(yùn)行期間燒嘴冷卻水進(jìn)、出口溫差1℃左右，降低了外氧頭端面的溫度，將工藝噴嘴使用周期延長30%以上。


工藝噴嘴運(yùn)行周期延長后，單爐每年僅需使用3臺(tái)工藝噴嘴，較行業(yè)平均的單爐每年5-6臺(tái)工藝噴嘴降低了40-50%，降低了工藝噴嘴及氣化爐系統(tǒng)相關(guān)配套設(shè)備的檢修頻次及檢修費(fèi)用。同時(shí)，使工藝噴嘴與其他設(shè)備（例如渣口磚、激冷室內(nèi)件等）的檢修周期相匹配，可相應(yīng)減少倒?fàn)t次數(shù)，降低倒?fàn)t時(shí)的物料及人工消耗，為企業(yè)的節(jié)能挖潛，降本增效提供有力支撐。


下一步，陜西鑫立將繼續(xù)與用戶緊密配合，在工藝噴嘴的安全、穩(wěn)定、高效、長周期方面進(jìn)行深入研究與持續(xù)優(yōu)化，進(jìn)