近日，由寧波工程公司、南化公司研究院等單位合作開發(fā)的“240萬噸/年甲醇合成技術工藝包”和“2億立方米/年高溫甲烷化技術工藝包”兩項煤化工產業(yè)鏈關鍵技術通過集團公司科技部審查，為打造煤化工優(yōu)勢產業(yè)鏈進一步奠定了基礎，對增加技術儲備、拓展業(yè)務領域、提升市場競爭力等具有重要意義。

攻關團隊開發(fā)出高熱回收效率的雙級水冷甲醇合成技術，完成單套規(guī)模為240萬噸/年的低能耗甲醇合成技術軟件包開發(fā)，形成具有自主知識產權和市場競爭力的大型甲醇合成成套技術。

高溫甲烷化是煤制天然氣路線中的一個關鍵工藝技術環(huán)節(jié)。攻關團隊完成從凈化合成氣制備合成天然氣的工藝技術研究，形成2億立方米/年高溫甲烷化短流程工藝包。該技術在確保裝置長周期、高效、平穩(wěn)運行的基礎上，通過反應器優(yōu)化，保證了單一反應器的最高轉化率，與國內現行高溫甲烷化技術相比，能耗明顯降低。
寧波工程公司是我國最早從事煤氣化裝置工程服務的工程公司，長期致力于煤化工技術研究以及工程設計、EPC總承包建設。

近年來，公司作為總體院牽頭完成了中天合創(chuàng)360萬噸/年煤制甲醇煤化工項目，采用自有SE東方爐粉煤氣化技術完成了中安聯(lián)合170萬噸/年煤制甲醇、中科煉化一體化煤制氫項目，采用SE東方爐水煤漿技術完成了鎮(zhèn)海煉化煤制氣一期、二期工程以及巴陵石化己內酰胺產業(yè)鏈搬遷與升級轉型項目。


多年來，該公司形成了以SE粉煤氣化、SE水煤漿氣化、SE油氣化等為主，SH廢鍋粉煤氣化、S-Zemag固定床氣化為輔的多類型系列化煤氣化龍頭技術，配套SCOS變換以及SAGR凈化技術，以及SMS甲醇合成、SNG、氨合成、GTO等合成氣轉化技術，構筑了適用于煤、石油焦、含碳廢物和生物質等多原料處理，生產甲醇、天然氣、合成氨、低碳烯烴等多產品的技術應用鏈。