近日，由寧波工程公司、南化公司研究院等單位合作開(kāi)發(fā)的“240萬(wàn)噸/年甲醇合成技術(shù)工藝包”和“2億立方米/年高溫甲烷化技術(shù)工藝包”兩項(xiàng)煤化工產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵技術(shù)通過(guò)集團(tuán)公司科技部審查，為打造煤化工優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)一步奠定了基礎(chǔ)，對(duì)增加技術(shù)儲(chǔ)備、拓展業(yè)務(wù)領(lǐng)域、提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力等具有重要意義。

攻關(guān)團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)出高熱回收效率的雙級(jí)水冷甲醇合成技術(shù)，完成單套規(guī)模為240萬(wàn)噸/年的低能耗甲醇合成技術(shù)軟件包開(kāi)發(fā)，形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的大型甲醇合成成套技術(shù)。

高溫甲烷化是煤制天然氣路線(xiàn)中的一個(gè)關(guān)鍵工藝技術(shù)環(huán)節(jié)。攻關(guān)團(tuán)隊(duì)完成從凈化合成氣制備合成天然氣的工藝技術(shù)研究，形成2億立方米/年高溫甲烷化短流程工藝包。該技術(shù)在確保裝置長(zhǎng)周期、高效、平穩(wěn)運(yùn)行的基礎(chǔ)上，通過(guò)反應(yīng)器優(yōu)化，保證了單一反應(yīng)器的最高轉(zhuǎn)化率，與國(guó)內(nèi)現(xiàn)行高溫甲烷化技術(shù)相比，能耗明顯降低。
寧波工程公司是我國(guó)最早從事煤氣化裝置工程服務(wù)的工程公司，長(zhǎng)期致力于煤化工技術(shù)研究以及工程設(shè)計(jì)、EPC總承包建設(shè)。

近年來(lái)，公司作為總體院牽頭完成了中天合創(chuàng)360萬(wàn)噸/年煤制甲醇煤化工項(xiàng)目，采用自有SE東方爐粉煤氣化技術(shù)完成了中安聯(lián)合170萬(wàn)噸/年煤制甲醇、中科煉化一體化煤制氫項(xiàng)目，采用SE東方爐水煤漿技術(shù)完成了鎮(zhèn)海煉化煤制氣一期、二期工程以及巴陵石化己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷與升級(jí)轉(zhuǎn)型項(xiàng)目。


多年來(lái)，該公司形成了以SE粉煤氣化、SE水煤漿氣化、SE油氣化等為主，SH廢鍋粉煤氣化、S-Zemag固定床氣化為輔的多類(lèi)型系列化煤氣化龍頭技術(shù)，配套SCOS變換以及SAGR凈化技術(shù)，以及SMS甲醇合成、SNG、氨合成、GTO等合成氣轉(zhuǎn)化技術(shù)，構(gòu)筑了適用于煤、石油焦、含碳廢物和生物質(zhì)等多原料處理，生產(chǎn)甲醇、天然氣、合成氨、低碳烯烴等多產(chǎn)品的技術(shù)應(yīng)用鏈。