2023年9月8日是陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)公司科林氣化爐首次投料暨持續(xù)安全、環(huán)保、運(yùn)行365天，標(biāo)志著榆林化學(xué)公司安全運(yùn)行水平又邁上了一個新臺階。

今年以來，榆林化學(xué)公司深入學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想和黨的二十大精神，堅持“效率提高、效能提升、效益提增”目標(biāo)導(dǎo)向，以集團(tuán)公司“八個聚焦”為抓手，緊盯年度目標(biāo)任務(wù)和重點(diǎn)難點(diǎn)工作，把穩(wěn)產(chǎn)增效、挖潛增效、成本管控、安全管控作為重點(diǎn)工作，主動作為、常抓常管、承壓奮進(jìn)。

聚焦生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行 管好增產(chǎn)增效“日常賬”

榆林化學(xué)公司錨定全年目標(biāo)任務(wù)不動搖，對標(biāo)行業(yè)先進(jìn)企業(yè)，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，全力釋放裝置潛能。同時，榆林化學(xué)公司緊盯關(guān)鍵環(huán)節(jié)，堅持“日消耗”管控模式，建立關(guān)鍵指標(biāo)統(tǒng)計匯總臺賬，各工廠相關(guān)工程師實(shí)時監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)曲線，對照設(shè)計值及最優(yōu)運(yùn)行狀態(tài)，快速反應(yīng)、及時調(diào)整，確保裝置穩(wěn)定運(yùn)行。

面對煤種變化、極端天氣以及設(shè)備檢修等復(fù)雜工況，各級管理人員堅持“時時放心不下、事事放心不下”的責(zé)任感，在裝置現(xiàn)場、中控操作臺前“坐鎮(zhèn)指揮”，持續(xù)加強(qiáng)工藝指標(biāo)、聯(lián)鎖報警及自控率管理。運(yùn)行一年以來發(fā)現(xiàn)的問題、隱患都能做到及時發(fā)現(xiàn)、及時處理、及時記錄，最大程度地預(yù)防、規(guī)避、減少制約裝置運(yùn)行周期的不利因素。同時，榆林化學(xué)公司堅持標(biāo)準(zhǔn)化管理和精細(xì)化操作，推動智能巡檢，加大操作人員巡回檢查的監(jiān)管力度，嚴(yán)格抓好人員巡檢、設(shè)備維護(hù)工作質(zhì)量，持續(xù)加強(qiáng)各級管理人員計劃管理意識，不斷在“自我革命”中，找尋裝置“安穩(wěn)長滿環(huán)優(yōu)”運(yùn)行的“最優(yōu)解”。


聚焦挖潛止虧降本 算好成本管控“經(jīng)濟(jì)賬”

180項目實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)及穩(wěn)定運(yùn)行兩個目標(biāo)的同時，“降本增效”的新挑戰(zhàn)也接踵而至。首先就是從源頭入手，如何調(diào)配不同煤種、不同粒度“原料煤”的比例，優(yōu)化粉煤與氧氣的配比，低成本、高負(fù)荷是榆林化學(xué)公司這一年來“后半篇文章”中的重要課題，最終得出在細(xì)渣碳含量14%、粗渣碳含量2%的狀態(tài)下，能使原料煤的利用率、燃燒率達(dá)到最大。

運(yùn)行過程中的能耗管控是“降本增效”的第二個課題。長周期的運(yùn)行中，一名氣化工程師發(fā)現(xiàn)，在磨煤系統(tǒng)低負(fù)荷運(yùn)行的狀態(tài)下，循環(huán)風(fēng)機(jī)仍處于高負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，甚至循環(huán)風(fēng)機(jī)備機(jī)也在高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中�；�于此，榆林化學(xué)公司組織各專業(yè)技術(shù)人才集中探討，最終通過調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)液耦回流節(jié)流孔的開度大小，成功使液耦的出油壓力由原來的0.3MPa，降至0.13MPa循環(huán)風(fēng)機(jī)電流下調(diào)約30A，核算統(tǒng)計，每年將節(jié)約運(yùn)行成本300余萬元，實(shí)現(xiàn)降本增效“大躍進(jìn)”。

聚焦安全風(fēng)險管控 算好底線思維“關(guān)鍵賬”

榆林化學(xué)公司始終堅持“隱患就是事故、違章就是事故、生產(chǎn)波動也是事故、管理不到位更是事故”的大安全管理理念，嚴(yán)格落實(shí)“聚焦風(fēng)險管控，筑牢新防線”工作要求，以“1+5+N”的管理模式為主線，從責(zé)任、學(xué)習(xí)、監(jiān)督、執(zhí)行、文化等方面加強(qiáng)管理，創(chuàng)新推行“安全標(biāo)準(zhǔn)化+雙重預(yù)防機(jī)制+網(wǎng)格化+信息化+技術(shù)服務(wù)”工作約束機(jī)制，有效破解安全生產(chǎn)隱患“查不出”“治不了”難題，持續(xù)深化安全風(fēng)險管控與隱患排查治理。針對裝置現(xiàn)場作業(yè)多、風(fēng)險大的特點(diǎn)，由各工廠負(fù)責(zé)人牽頭，每周采取“走現(xiàn)場、跟循環(huán)、盯問題、治違章”舉措，剖析式開展安全檢查，深入細(xì)致排查工藝現(xiàn)場、設(shè)備系統(tǒng)、作業(yè)環(huán)節(jié)存在的不安全因素，實(shí)施“計劃、執(zhí)行、檢查、改進(jìn)”四步驟推進(jìn)，狠抓重復(fù)問題，做好集中化整治，規(guī)避現(xiàn)場作業(yè)安全風(fēng)險，確保從嚴(yán)從實(shí)從細(xì)抓好生產(chǎn)運(yùn)行隱患排查治理工作。