近日，中國五環(huán)工程有限公司總承包建設(shè)的甘肅能化金昌能源化工開發(fā)有限公司低階煤高效利用制氫及50萬噸/年高濃度尿基復(fù)合肥項目召開氨合成工序、氨回收工序和罐區(qū)30%模型審查會。

會上，專業(yè)人員按照總圖布局、設(shè)備布置圖及三維模型對目前的設(shè)計工作進(jìn)行了全面細(xì)致地講解；業(yè)主方人員結(jié)合以往實操經(jīng)驗，從工藝流程及設(shè)備布置合理性、生產(chǎn)可操作性、檢維修便利性等方面提出了合理性優(yōu)化建議。
甘肅能化金昌制氫及50萬噸高濃度尿基復(fù)合肥項目采用航天粉煤氣化，生產(chǎn)2億m3氫氣、30萬噸合成氨（其中17.4萬噸生產(chǎn)尿素）、30萬噸尿素，再加工生產(chǎn)50萬噸高濃度尿基復(fù)合肥。

項目回顧
2023年5月8日，甘肅能化金昌能源化工開發(fā)有限公司舉行低階煤高效利用制氫及50萬噸/年高濃度尿基復(fù)合肥項目設(shè)計開工會。

2022年10月04日，航天長征化學(xué)工程股份有限公司（簡稱“航天工程”）中標(biāo)甘肅能化金昌能源化工開發(fā)有限公司低階煤高效利用制氫及50萬噸/年高濃度尿基復(fù)合肥項目氣化單元EPC總承包合同。

該項目建設(shè)地點位于甘肅省金昌市河西堡化工循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園區(qū)，以高灰、高熔點的當(dāng)?shù)氐碗A煤為原料，采用1套2000噸級航天爐。本項目是繼甘肅靖煤劉化項目后，又一個甘肅能化集團(tuán)旗下的大型煤化工項目氣化裝置總承包。

2022年10月09日，甘肅能化金昌能源化工開發(fā)有限公司低階煤高效利用制氫及50萬噸/年高濃度尿基復(fù)合肥項目氣化單元EPC總承包第二次招標(biāo)中標(biāo)候選人進(jìn)行公示。

自2022年7月4日甘肅能化金昌能源化工開發(fā)有限公司取得《甘肅省生態(tài)環(huán)境廳關(guān)于甘肅能化金昌能源化工開發(fā)有限公司低階煤高效利用制氫及50萬噸/年高濃度尿基復(fù)合肥項目環(huán)境影響報告書的批復(fù)》（甘環(huán)審發(fā)〔2022〕25號）以來，2022年8月3日，甘肅省發(fā)展和改革委印發(fā)了《甘肅省發(fā)展和改革委員會關(guān)于甘肅能化金昌能源化工開發(fā)有限公司低階煤高效利用制氫及50萬噸/年高濃度尿基復(fù)合肥項目節(jié)能報告的審查意見》（甘發(fā)改辦函〔2022〕29號），標(biāo)志著甘肅能化金昌公司項目建設(shè)所需的環(huán)評及能評報告全部取得，項目前期工作取得重大進(jìn)展，正式按下了項目建設(shè)“快進(jìn)鍵”。

項目概況
甘肅能化金昌能源化工開發(fā)有限公司“低階煤高效利用制氫及50萬噸/年高濃度尿基復(fù)合肥項目”作為“十四五”期間金昌市政府和甘肅能化集團(tuán)共同打造的煤化工循環(huán)百億產(chǎn)業(yè)鏈上的核心鏈主項目，總投資29.17億元，計劃于2024年9月建成投產(chǎn)，建成后預(yù)計生產(chǎn)氫氣2億Nm3/年、合成氨30萬噸/年（其中17.4萬噸生產(chǎn)尿素）、尿素30萬噸/年（中間產(chǎn)品）、尿基復(fù)合肥50萬噸/年、硫磺2.24萬噸/年，預(yù)計可實現(xiàn)銷售收入27.13億元/年、利稅11.04億元/年。

甘肅能化金昌能源化工開發(fā)有限公司低階煤高效利用制氫及50萬噸復(fù)合肥項目采用航天粉煤加壓氣化生產(chǎn)粗煤氣，再經(jīng)變換將一氧化碳變換為氫氣，低溫甲醇洗脫除其中的硫化物和二氧化碳，甲醇洗出口酸性氣送硫回收單元生產(chǎn)硫磺，甲醇洗出口凈化氣經(jīng)PSA制氫制取氫氣產(chǎn)品。為平衡氫氣，部分凈化氣經(jīng)液氮洗精制并配氮，經(jīng)壓縮、低壓氨合成工藝生產(chǎn)液氨，并進(jìn)一步生產(chǎn)尿素，最終生產(chǎn)尿基復(fù)合肥。生產(chǎn)規(guī)模為氫氣2億m3/年，合成氨30萬噸/年（其中17.4萬噸生產(chǎn)尿素），尿素30萬噸/年（中間產(chǎn)品），尿基復(fù)合肥50萬噸/年，硫磺2.24萬噸/年。


項目以當(dāng)?shù)馗吡蛎海ㄉ硩徝旱V1#礦的高硫煤）為原料，采用航天粉煤加壓氣化技術(shù)生產(chǎn)粗煤氣，再經(jīng)變換將一氧化碳變換為氫氣，低溫甲醇洗脫除其中的硫化物和二氧化碳，甲醇洗出口酸性氣送硫回收單元生產(chǎn)硫磺，甲醇洗出口凈化氣經(jīng)PSA制氫制取氫氣產(chǎn)品。為平衡氫氣，部分凈化氣經(jīng)液氮洗精制并配氮，經(jīng)壓縮、低壓氨合成工藝生產(chǎn)液氨，并進(jìn)一步生產(chǎn)尿素，最終生產(chǎn)尿基復(fù)合肥。

主要建設(shè)內(nèi)容：

煤氣化 采用航天粉煤加壓氣化生產(chǎn)粗合成氣，設(shè)計產(chǎn)氣213051.8m3/h，氣化爐用煤量 68.8t/h。

煤氣凈化 包括變換、脫硫脫碳（低溫甲醇洗）、氨冰機、二氧化碳壓縮、液氮洗。產(chǎn)生28622.68m3/h凈化氣送PSA制氫，產(chǎn)生99728m3/h新鮮合成氣去合成氨裝置。

PSA制氫 通過變壓吸附產(chǎn)生氫氣25000m3/h，氫氣供園區(qū)用戶。

合成氨  采用低壓合成氨技術(shù)。包括合成氣壓縮、氨合成。

尿素  采用C02汽提工藝。尿素產(chǎn)能為30萬噸/年，全部用于生產(chǎn)尿基復(fù)合肥。

尿基復(fù)合肥 在熔融尿素中摻入磷酸一銨、填充料及硫酸鉀，通過高塔造粒技術(shù)年產(chǎn)復(fù)合肥 50萬噸。

硫回收 處理酸性氣7190.54m3/h。采用兩級Claus硫回收+尾氣焚燒工藝，年產(chǎn)硫磺2.24萬噸。

空分 按38,000m3/h O2配置。采用空氣深冷、液氧內(nèi)壓縮流程。工藝包及關(guān)鍵設(shè)備國內(nèi)技術(shù)。