2023年8月18日，蒲城清潔能源化工有限責任公司（簡稱“蒲潔能化”）甲醇合成裝置科研項目《甲醇合成系統(tǒng)優(yōu)化研究》完成施工并投入試運行，為公司落實降本增效工作再添新翼。

蒲潔能化甲醇中心甲醇合成裝置自投產(chǎn)以來，預(yù)反應(yīng)器一直存在催化劑活性、溫升下降快等問題。前期經(jīng)過羰基鐵脫除技術(shù)改造后，系統(tǒng)運行有了非常大的改善，但預(yù)反應(yīng)器催化劑運行情況依然低于預(yù)期及同行業(yè)標桿單位。為此，甲醇中心成立專項研發(fā)小組，在沒有專利商、外圍技術(shù)支持的情況下，組織技術(shù)專工對裝置運行數(shù)據(jù)進行比對分析，并結(jié)合分析結(jié)果開展工藝流程優(yōu)化及技術(shù)改造，針對性進行設(shè)備及材料選型、工藝流程設(shè)計、相關(guān)操作參數(shù)及步序HAZOP分析。在克服重重困難后，今年5月底，甲醇合成系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)改造在合成I系列順利實施并投入試用。截至8月18日，歷時一年半的技術(shù)改造在甲醇合成裝置兩個系列順利投用。

該項目實施后，一方面有效縮短催化劑升溫還原時間至少15個小時，大大縮減裝置檢修周期；另一方面有效脫除工藝氣中的羰基鐵，脫除率可由82%提高到95%以上，大幅降低合成催化劑羰基鐵中毒風險，同時還可以提高預(yù)反應(yīng)器反應(yīng)效率，降低主合成塔反應(yīng)壓力。

根據(jù)目前的測試數(shù)據(jù)，該項目投用后合成凈化槽及預(yù)反應(yīng)器催化劑由一年一換延長至兩年一換，每年可為公司節(jié)省費用約2800萬元。

陜西蒲潔能化180萬噸甲醇采用美國GE水煤漿加壓氣化，德國Linde公司低溫甲醇洗，英國Davy公司甲醇合成技術(shù)，甲醇合成回路為兩個相同的系列，以串并聯(lián)的形式形成回路。2014年投產(chǎn)。