為進(jìn)一步提升寶豐能源高端煤基新材料循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng),寧夏寶豐能源集團(tuán)股份有限公司再規(guī)劃建設(shè)第二套50萬噸/年煤制烯烴頊目,以243.34萬噸/年煤為原料,使用寶豐現(xiàn)有5000Nmh的綠氫與本項目耦合,最終新增25萬噸/年EVA、30萬噸/年P(guān)產(chǎn)品。另外,根據(jù)《寧夏回族自治區(qū)發(fā)展改革委關(guān)于寧夏寶豐能源集團(tuán)股份有限公司第二套50萬噸/年煤制烯烴項目核準(zhǔn)內(nèi)容變更的批復(fù)》(寧發(fā)改產(chǎn)業(yè)審發(fā)12022]86號),該項目由內(nèi)資企業(yè)投資項目變更為港澳臺商投資項目,寧夏寶豐能源集團(tuán)股份有限公司持股比例為72.73%。該項目充分借鑒寧夏寶豐現(xiàn)有一期、二期及在建三期項目經(jīng)驗,以煤為原料,經(jīng)粉煤加壓氣化、變換、凈化,采用低壓甲醇合成技術(shù)生產(chǎn)MTO級甲醇,再經(jīng)DMTo裝置(含烯烴分離)生產(chǎn)聚合級乙烯和丙烯,同時外購醋酸乙烯、丁烯-1,最終通過聚合裝置生產(chǎn)30萬噸/年聚丙烯、25萬噸/年EVA,并副產(chǎn)硫磺、混合C4、C5+、丙烷等副產(chǎn)品。

項目新建空分裝置、氣化裝置、變換及熱回收裝置、低溫甲醇洗裝置、硫回收裝置、甲醇合成裝置、DMTO裝置(含烯烴分離)、PP裝置、EVA裝置等9套生產(chǎn)工藝裝置,并配套建設(shè)甲醇污水處理裝置、烯烴污水處理裝置、污水回用裝置、循環(huán)水場、罐區(qū)、火炬系統(tǒng)、空壓站等公輔工程。

寧夏寶豐能源集團(tuán)股份有限公司第二套50萬噸/年煤制烯烴項目

建設(shè)性質(zhì):新建

建設(shè)地點:寧東能源化工基地煤基新材料產(chǎn)業(yè)區(qū)A區(qū)

建設(shè)單位:寧夏寶豐能源集團(tuán)股份有限公司

占地面積:61.10公項

全廠定員:1500人

投資金額:項目總投資1205772萬元

運行時間:8000小時

建設(shè)規(guī)模項目

以煤為原料生產(chǎn)150萬噸/年甲醇,再經(jīng)DMTO聚合工藝生產(chǎn)30萬噸/年聚丙烯、25萬噸/年EVA;同時副產(chǎn)硫磺、混合C4、C5+、丙烷副產(chǎn)品。

全廠新建2×75000Nm3/h空分裝置、40.1x104Nm3/h粉煤氣化裝置、變換及熱回收裝置、低溫甲醇洗裝置、150萬噸/年甲醇合成、、150萬噸/年DMTO裝置(含烯烴分離)、30萬噸/年P(guān)P裝置、25萬噸/年EVA裝置、硫回收等工藝裝置,以及污水處理、循環(huán)水站、罐區(qū)、火炬系統(tǒng)、空壓站等公輔工程。項目所需的高壓蒸汽依托寧東基地臨河綜合工業(yè)園區(qū)動力島(二期)項目鍋爐,所用脫鹽水依托寧東基地臨河綜合工業(yè)園區(qū)動力島(二期)項目脫鹽水站。

該項目氣化采用航天粉煤加壓氣化工藝,凈化采用林德低溫甲醇洗工藝,甲醇合成采用英國Dawy公司的低壓甲醇合成技術(shù),甲醇制烯烴采用中科院大連化物所DMTO技術(shù),烯烴分離采用美國KBR公司烯烴分離技術(shù),聚丙烯采用利安德巴塞爾Lyondellbasel)公司多區(qū)聚合反應(yīng)器Spherizone工藝,EVA采用 Lyondellbasell高壓管式LDPE/EVA工藝等。