截至2023年7月25日，貴州航天邁未科技有限公司自主研發(fā)的2臺(tái)2000噸級(jí)半廢鍋氣化爐在浙江巴陵恒逸己內(nèi)酰胺有限責(zé)任公司制氫提標(biāo)及副產(chǎn)氨技改項(xiàng)目上實(shí)現(xiàn)連續(xù)滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行突破150天，氣化性能指標(biāo)優(yōu)異，蒸汽產(chǎn)量穩(wěn)定，刷新了氣流床半廢鍋氣化爐連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的最高記錄。廢鍋蒸汽產(chǎn)量穩(wěn)定在40t/h，真正實(shí)現(xiàn)了副產(chǎn)高壓蒸汽不衰減。

浙江巴陵恒逸制氫提標(biāo)及副產(chǎn)氨技改項(xiàng)目采用貴州航天邁未兩臺(tái)2000噸級(jí)半廢鍋氣化爐，等溫變換，低溫甲醇洗與液氮洗雙洗氣體凈化，徑向氨合成流程，形成年產(chǎn)24萬(wàn)噸合成氨和每小時(shí)產(chǎn)30000標(biāo)立氫氣的生產(chǎn)能力。

據(jù)介紹，航天邁未半廢鍋粉煤氣化技術(shù)將單一的“氣化島”拓展為“氣化島+動(dòng)力島+環(huán)保島”綠色高效的新發(fā)展模式。在各種工況下，輻射廢鍋穩(wěn)定副產(chǎn)9.8兆帕高壓蒸汽，不存在衰減現(xiàn)象，解決了廢鍋流程氣化爐廢鍋段積灰掛渣的行業(yè)難題。巴陵恒逸項(xiàng)目單臺(tái)氣化爐的副產(chǎn)蒸汽每年可為企業(yè)增加收益約8000萬(wàn)元。

航天邁未半廢鍋粉煤氣化技術(shù)還可對(duì)高溫粗合成氣的高位熱能進(jìn)行回收和利用，進(jìn)入激冷室的溫度大幅降低，使得激冷水量降低50%左右，渣水系統(tǒng)負(fù)荷及裝置能耗大幅降低。自2022年11月23日開(kāi)車(chē)以來(lái)，巴陵恒逸項(xiàng)目實(shí)際碳轉(zhuǎn)化率超過(guò)99%，其中粗渣殘?zhí)?%~3%，細(xì)灰殘?zhí)技s20%，且大部分合成氣帶灰在旋風(fēng)分離罐被分離下來(lái)，合成氣帶灰和系統(tǒng)結(jié)垢堵塞風(fēng)險(xiǎn)得到緩解，裝置穩(wěn)定性得以提高，氣化車(chē)間環(huán)境得到改善。

據(jù)巴陵恒逸氫氨車(chē)間主任唐巖超介紹，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)核算表明，該項(xiàng)目噸氨綜合能耗比激冷流程降低約7%，噸氨成本下降約200元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

2022年11月23日，氣化裝置航天邁未爐一次投料成功。2022年11月25日，凈化裝置產(chǎn)出合格氫氣。2022年12月6日，浙江巴陵恒逸己內(nèi)酰胺有限責(zé)任公司傳統(tǒng)煤制氫提標(biāo)改造及副產(chǎn)合成氨聯(lián)合裝置技改項(xiàng)目一次開(kāi)車(chē)成功，產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品。

項(xiàng)目概況
浙江巴陵恒逸40萬(wàn)噸/年己內(nèi)酰胺擴(kuò)能項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于浙江省杭州市蕭山區(qū)臨江工業(yè)園內(nèi)，該項(xiàng)目是在已建成投產(chǎn)的 40萬(wàn)噸/年己內(nèi)酰胺產(chǎn)能項(xiàng)目的基礎(chǔ)上擬使用新型煤化工技術(shù)新建一套50000Nm³/h新型煤制氫裝置，同時(shí)聯(lián)產(chǎn)30萬(wàn)噸/年合成氨裝置以及配套 60000Nm³/h 空分裝置。總投資：247885萬(wàn)元。

項(xiàng)目分兩期建設(shè)，一期工程采用現(xiàn)有環(huán)己烷法苯加氫工藝、氨肟化工藝、兩段重排和多級(jí)精制工藝，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有環(huán)己酮肟、己內(nèi)酰胺、煤制氫等裝置通過(guò)增加部分關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的方式進(jìn)行填平補(bǔ)齊，完成30萬(wàn)噸/年己內(nèi)酰胺擴(kuò)能技術(shù)改造；二期工程采用新的環(huán)己烯法苯加氫工藝以及中石化最新的氣相重排工藝技術(shù)，新建環(huán)己烯法環(huán)己酮生產(chǎn)線(xiàn)、氨肟化環(huán)己酮肟生產(chǎn)線(xiàn)、氣相重排己內(nèi)酰胺生產(chǎn)線(xiàn)，并新增配套共用輔助設(shè)施，完成40萬(wàn)噸/年己內(nèi)酰胺擴(kuò)能改造。