7月17日，寧夏寶豐能源集團(tuán)股份有限公司發(fā)布公告，上交所已受理公司公開發(fā)行A股股票的申請(qǐng)。

定增說明書顯示，寶豐能源向特定對(duì)象發(fā)行A股股票的發(fā)行對(duì)象為不超過35名特定投資者，“發(fā)行股票數(shù)量不超過8億股（含本數(shù)），未超過此次發(fā)行前公司總股本的30%，募集資金總額（含發(fā)行費(fèi)用）不超過100億元。”

募集資金的用途，將是投資建設(shè)“260萬(wàn)噸/年煤制烯烴和配套40萬(wàn)噸/年植入綠氫耦合制烯烴項(xiàng)目（一期）”。

公開資料顯示，該項(xiàng)目于2022年11月23日由生態(tài)環(huán)境部批復(fù)，到2023年3月份，該項(xiàng)目已正式開工。

其實(shí)早在2019年，寶豐能源就開始著手布局氫能領(lǐng)域，其中包括建設(shè)在寧東基地的電解水制氫儲(chǔ)能及綜合應(yīng)用“國(guó)家級(jí)太陽(yáng)能電解制氫示范項(xiàng)目”。目前，該項(xiàng)目于2022年建成投產(chǎn)，合計(jì)達(dá)到3萬(wàn)標(biāo)方每小時(shí)綠氫產(chǎn)能。

此外，寶豐能源還有太陽(yáng)能電解制氫儲(chǔ)能及應(yīng)用示范項(xiàng)目，于2021年開始投建，項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為10000標(biāo)立方米/小時(shí)電解水制氫裝置，太陽(yáng)能光伏發(fā)電總裝機(jī)容量100兆瓦。

到今年1月10日，寶豐能源的綠氫制綠氨及氨水制備項(xiàng)目也獲備案，該項(xiàng)目將建設(shè)氫氣和50萬(wàn)噸/年煤制烯烴項(xiàng)目空分裝置氮?dú)�，建設(shè)年產(chǎn)10萬(wàn)噸/年合成氨、50萬(wàn)噸氨水生產(chǎn)線。

目前，寶豐能源的30臺(tái)電解水制氫設(shè)備已經(jīng)全部投運(yùn)，單臺(tái)產(chǎn)能1000標(biāo)方/小時(shí)，可年產(chǎn)2.4億立方“綠氫”和1.2億立方“綠氧”，直供化工裝置。

財(cái)報(bào)方面，截至2023年一季度，寶豐能源營(yíng)收約67.33億元；歸屬于上市公司股東的凈利潤(rùn)約11.85億元；基本每股收益0.16元。

項(xiàng)目概況
內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司為寧夏寶豐能源集團(tuán)股份有限公司以自有資金人民幣95000萬(wàn)元與其全資子公司寧夏寶豐能源集團(tuán)烯烴二廠有限公司共同在內(nèi)蒙設(shè)立的子公司。

項(xiàng)目擬以內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司為主體，結(jié)合配套建設(shè)風(fēng)光制氫一體化示范項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)綠電、綠氧、綠氫耦合碳減排基礎(chǔ)上減少外購(gòu)甲醇量穩(wěn)定烯烴產(chǎn)能。

項(xiàng)目名稱：內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng)新示范項(xiàng)目


項(xiàng)目類別：根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)分類管理名錄(2021年版)》，本項(xiàng)目屬于“二十二、石油、煤炭及其他燃料加工業(yè)25”中“煤炭加工252”、“二十三、化學(xué)原料和化學(xué)制品制造業(yè)26”中“基礎(chǔ)化學(xué)原料制造261”和“合成材料制造265”

建設(shè)性質(zhì)：新建

建設(shè)地點(diǎn)：內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市烏審旗蘇里格經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)圖克工業(yè)項(xiàng)目區(qū)

建設(shè)單位：內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司

占地面積：594.43公頃

全廠定員：3500人

工程總投資：報(bào)批總投資4781137萬(wàn)元，其中建設(shè)投資（含增值稅）4431109萬(wàn)元，建設(shè)期利息315296萬(wàn)元，鋪底流動(dòng)資金34732萬(wàn)元。

建設(shè)規(guī)模：主要建設(shè)3×220萬(wàn)噸/年甲醇裝置(含7×110000Nm3/h氧氣的空分，3×56.2萬(wàn)Nm3/h有效氣(CO+H2)的氣化、變換及熱回收和低溫甲醇洗，3×6.5萬(wàn)噸/年硫磺回收)、3×100萬(wàn)噸/年甲醇制烯烴裝置(含烯烴分離)、3×50萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置、3×55萬(wàn)噸/年聚乙烯裝置、20萬(wàn)噸/年C4制1-丁烯裝置、20萬(wàn)噸/年蒸汽裂解裝置。除生產(chǎn)聚丙烯和聚乙烯外，還同時(shí)副產(chǎn)硫磺、重碳四、C5+、乙烯焦油、MTBE等產(chǎn)品。



運(yùn)行時(shí)間：8000小時(shí)/年

總加工流程圖

內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng)新示范項(xiàng)目是以260萬(wàn)噸/年煤制烯烴為基礎(chǔ)，由配套建設(shè)的風(fēng)光制氫一體化示范項(xiàng)目(單獨(dú)立項(xiàng)建設(shè))為依托逐年補(bǔ)充綠氫和綠氧，補(bǔ)充的氫氣直接補(bǔ)入甲醇合成裝置，減少變換及熱回收裝置變換部分的負(fù)荷(變換是通過CO與H2O反應(yīng)生產(chǎn)H2和CO2，以滿足后續(xù)甲醇合成反應(yīng)所需的H2/CO比)，從而減少工藝系統(tǒng)CO2的排放量；補(bǔ)充的氧氣作為氣化用氧，減少空分裝置負(fù)荷，從而減少燃料煤用量。在基于原料煤消耗不變的情況下，通過逐年補(bǔ)氫、補(bǔ)氧增加自產(chǎn)甲醇產(chǎn)量，至補(bǔ)氫第五年自產(chǎn)甲醇產(chǎn)量可滿足下游甲醇制烯烴的需求，在此同時(shí)實(shí)現(xiàn)CO2的逐年減排。

本項(xiàng)目主體工藝為原料煤經(jīng)水煤漿加壓氣化(激冷流程)、變換、凈化后得到凈化氣，凈化氣與風(fēng)光制氫一體化示范項(xiàng)目補(bǔ)充的氫氣混合作為甲醇合成的原料氣，通過低壓甲醇合成技術(shù)生產(chǎn)MTO級(jí)甲醇，再通過甲醇制烯烴技術(shù)生產(chǎn)聚合級(jí)乙烯和丙烯，聚合級(jí)乙烯、丙烯分別經(jīng)聚合得到聚乙烯、聚丙烯產(chǎn)品。為合理利用各種副產(chǎn)物料，對(duì)烯烴分離副產(chǎn)的乙烷、丙烷和C4制1-丁烯副產(chǎn)的飽和輕烴通過蒸汽裂解技術(shù)以增加乙烯、丙烯產(chǎn)量；對(duì)烯烴分離過程副產(chǎn)的混合C4通過分離得到1-丁烯，作為聚乙烯裝置生產(chǎn)原料。