近日獲悉，由西南院總承包的徐州龍興泰能源科技有限公司30萬噸/年焦爐氣制甲醇及10萬噸/年液氨項目已經(jīng)投料并產出合格甲醇。

據(jù)中化二建消息，6月29日，二建基礎設施分公司徐州龍興泰能源科技公司260萬噸/年焦化項目4#焦爐順利出焦，標志著該項目4個焦爐全部投產。

徐州龍興泰焦爐氣制30萬噸甲醇聯(lián)產液氨項目以焦爐煤氣為原料，經(jīng)壓縮，凈化，轉化，合成甲醇。甲醇合成弛放氣生產合成氨。實際規(guī)模為34.6萬噸/年精甲醇，雜醇2500噸/年，8.96萬噸/年合成氨。

該項目是目前國內單系列最大焦爐氣制甲醇及液氨項目。采用西南院自主知識產權的焦爐氣制甲醇工藝技術及專用催化劑、吸附劑，設計最大年產精甲醇40萬噸，最大年產液氨12萬噸。


該項目建設地點位于徐州市邳州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，為目前國內最大規(guī)模焦爐氣制甲醇項目（甲醇裝置設計最大產能40萬噸/年）。

項目概況
徐州龍興泰能源科技有限公司通過整合徐州強盛城市煤氣有限公司、徐州騰達焦化有限公司、徐州華裕煤氣有限公司、徐州中泰能源科技有限公司、徐州東興能源有限公司及徐州市龍山制焦有限公司等6家企業(yè)，590.26萬噸/年的焦化產能，在邳州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)化工產業(yè)集聚區(qū)內，沂州科技有限公司北側及西側新建260萬噸焦化產能置換項目，即“徐州龍興泰能源科技有限公司年產260 萬噸焦化聯(lián)產30萬噸甲醇、10萬噸合成氨技改項目（沂州科技三期項目）。該項目總投資493352.96萬元。

30萬噸/年焦爐煤氣制甲醇

焦爐煤氣經(jīng)壓縮，采用吸附塔TSA-除焦油、萘，再經(jīng)脫硫槽、鐵鉬轉化器進行精脫硫，通過預熱爐、轉化爐，將原料氣中的甲烷轉化成合成甲醇的有效氣體CO和H2，然后進行甲醇合成、精餾得到甲醇產品。裝置設計規(guī)模為30萬噸/年，實際產量34.6萬噸/年精甲醇，雜醇2500噸/年。

10萬噸/年合成氨

以甲醇合成裝置的弛放氣為原料，生產合成氨。甲醇合成洗醇塔后弛放氣經(jīng)PSA提氫，氫氣和氮氣按3:1配比混合，送氨合成裝置。合成氨裝置設計規(guī)模為10萬噸/年，實際產量8.96萬噸/年。