6月13日，巴陵石化年產60萬噸己內酰胺產業(yè)鏈搬遷與升級轉型發(fā)展項目全廠外管工程實現(xiàn)中間交接，為項目全線貫通、順利開車投產夯實基礎。截至目前，項目已有40套裝置中交，總進度達98.96%。

在巴陵石化年產60萬噸己內酰胺產業(yè)鏈搬遷與升級轉型發(fā)展項目全廠外管工程中交儀式上，項目建設、生產、設計、施工、監(jiān)理、質量監(jiān)督等六方代表共同在工程總體中交證書上簽字。

該項目外管工程由中石化南京工程公司承建，主要包括——

◆ 建設管廊17條，軸線805個，縱橫裝置1.5平方公里，長6.05千米，主框架柱1496 根，主框架梁3758根；

◆ 建設工藝管道及公用工程管道共268千米，鋼結構1.1萬噸，鋼構件8.55萬個;

◆ 防腐面積約24.5萬平方米，絕熱體積約8900 立方米。

巴陵石化己內酰胺產業(yè)鏈搬遷與升級轉型發(fā)展項目采用SE水煤漿氣化，年產33.3萬噸液氨，24萬噸雙氧水，66萬噸硫酸，60萬噸/年己內酰胺，15萬噸聚己內酰胺。

項目概況
根據湖南生態(tài)環(huán)境廳公示的環(huán)評文件，巴陵石化己內酰胺產業(yè)鏈搬遷項目新建60萬噸/年己內酰胺。主要包括空分、煤氣化、雙氧水、環(huán)己酮、氨肟化、己內酰胺、聚酰胺和硫酸裝置。己內酰胺生產裝置集中布置在廠區(qū)中部，分為A線和B線。A 線與B線平行布置。


工藝技術與設備配置

空分  空分裝置規(guī)模為90000m3/h氧氣。A線建設。

煤制氫  規(guī)模192000m3/h（CO+H2）。采用水煤漿制氣，配套生產氨合成氣和氫氣，送往下游產業(yè)。A線建設。

合成氨以煤制氫裝置氮和氫氣為原料，年產33.3萬噸液氨。A線建設。

雙氧水 采用“漿態(tài)床鈀觸媒蒽醌法”工藝。A線建設年產12萬噸雙氧水。B線雙氧水裝置規(guī)模、工藝等與A線相同。合計24萬噸/年。

硫磺制酸  采用“兩轉兩吸”工藝，年產104.5%硫酸66萬噸。A線建設。

己內酰胺以苯、氫氣、雙氧水、氨等為原料，經酯化法環(huán)己酮、氨販化（含重排）、硫銨回收、己內酰胺純化等工序合成己內酰胺。A線建設年產30萬噸己內酰胺。B線己內酰胺規(guī)模、工藝等與A線基本相同。新增氧化法環(huán)己酮裝置，將A線需外購的環(huán)己酮通過自產解決。合計60萬噸/年。

聚酰胺 以己內酰胺為原料，年產15萬噸聚己內酰胺。A線建設。



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巴陵石化己內酰胺產業(yè)鏈搬遷與升級轉型發(fā)展項目總投資達139.5億元，建設60萬噸/年己內酰胺產業(yè)鏈，范圍包括從煤制氫到聚酰胺全產業(yè)鏈，建設的工藝裝置中，環(huán)己酮、雙氧水等均采用中國石化自主開發(fā)的新技術。該項目已被總部納入2020年重點項目管理，還被列入湖南省重點項目和“五個100”重大產業(yè)項目。

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巴陵石化全稱是中國石油化工股份有限公司巴陵分公司。作為中國石化下轄的子公司，集油、化、纖、肥于一體的大型石化聯(lián)合企業(yè)，巴陵石化目前是國內最大SBS、環(huán)氧樹脂、己內酰胺和商品環(huán)己酮生產企業(yè)，年生產總量400萬噸。