河北省東光化工有限責(zé)任公司(以下簡稱“東光化工”)是1970年建廠的以無煙塊煤為原料的尿素生產(chǎn)企業(yè)。在踐行綠色發(fā)展的道路上，東光化工把“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”新發(fā)展理念融入生產(chǎn)經(jīng)營管理過程，圍繞節(jié)能降耗、綠色低碳實施綠色發(fā)展戰(zhàn)略，創(chuàng)建智能化、信息化工廠，全力打造生態(tài)環(huán)保“新東化”，構(gòu)建人與自然和諧共生新格局，讓傳統(tǒng)煤化工裝置在綠色低碳發(fā)展下煥發(fā)新動能。

　　東光化工董事長王治河介紹，近年來，東光化工陸續(xù)實施節(jié)能環(huán)保項目60余項，以平均每年超億元的綠色發(fā)展投資強度，聚焦節(jié)能降耗、循環(huán)發(fā)展、綜合利用和清潔生產(chǎn)，積極開展技術(shù)創(chuàng)新，實施節(jié)能減排行動，推動企業(yè)實現(xiàn)原料無害化、能源低碳化、資源循環(huán)化、生產(chǎn)清潔化、產(chǎn)品綠色化，建成國家級綠色工廠。多年來，節(jié)能環(huán)保方面的深耕厚植使東光化工這個傳統(tǒng)尿素生產(chǎn)企業(yè)生機勃發(fā)，2022年實現(xiàn)銷售收入40億元，上繳稅金1.5億元。今年1~4月份，公司共生產(chǎn)尿素40.6萬噸，同比增加13%，實現(xiàn)銷售收入15億元，同比增加7%，上繳稅金4000萬元，同比增加16%。在效益增加的同時，東光化工將發(fā)展成果與員工共享，進入2023年，開年即漲薪，在2022年收入基礎(chǔ)上，公司為每位員工每月增加不低于8%的工資收入，讓員工切實享受到企業(yè)發(fā)展的成果。

　　節(jié)能降耗 為綠色發(fā)展注入動力

　　2022年以來，公司將節(jié)能的著眼點放在水、汽、電等公用工程上，通過節(jié)能挖潛管理，持續(xù)降低單位產(chǎn)品能耗，提高能效水平。

　　王治河表示，東光化工在已經(jīng)實施濃水回收裝置改造和中水回用裝置提升改造的基礎(chǔ)上，今年再次對中水回用裝置進行擴能改造，新增中水回用預(yù)處理裝置，以有效增加水的回收；新增全廠循環(huán)水排水的分級治理和回用，減少外排，提高循環(huán)水水質(zhì)；對污水處理裝置進行擴能改造，有效增加回收水量。

　　東光化工對全廠蒸汽產(chǎn)、用進行統(tǒng)籌管理、全局優(yōu)化，根據(jù)“梯級利用、分布利用”的原則制定全廠蒸汽系統(tǒng)配置規(guī)劃，合理優(yōu)化布局，對不同品質(zhì)的蒸汽進行重新匹配，實現(xiàn)蒸汽的梯級循環(huán)利用；對產(chǎn)汽單元多措并舉提高發(fā)氣量，摸索嘗試各煤種搭配摻燒，實施鍋爐優(yōu)化調(diào)整、吹灰裝置改造，提高蒸汽品質(zhì)和溫度；對用汽單元摸排梳理，采用余熱替代蒸汽等措施減少不必要的蒸汽消耗，冬季長江水提溫由原來的蒸汽改為尿素余熱，采用先進設(shè)備技術(shù)對制氣、尿素等工段進行蒸汽節(jié)能改造等，一方面合理減少蒸汽使用，另一方面對蒸汽熱能吃干榨凈，多方面實現(xiàn)節(jié)能。

　　王治河說，為進一步提高合成氨生產(chǎn)水平，2022年公司投資5000萬元，對60萬噸尿素裝置實施合成氨節(jié)能技術(shù)改造，在現(xiàn)有合成裝置基礎(chǔ)上，新增氨合成塔、廢熱鍋爐、塔前預(yù)熱器等設(shè)備，實現(xiàn)與現(xiàn)有氨合成塔及相應(yīng)配套附屬設(shè)備的并聯(lián)運行，降低合成系統(tǒng)運行壓力和系統(tǒng)阻力，提高安全性能，降低運行能耗。項目投運后，年可節(jié)約標(biāo)煤2.5萬噸。

　　進入2023年，東光化工圍繞提質(zhì)增效，強基固本做了大量工作，實施制氣爐本體、制氣風(fēng)機節(jié)能提升改造，制氣蒸汽遞減改造、尿素節(jié)能改造，60萬噸裝置合成氨填平補齊改造等多項對現(xiàn)有生產(chǎn)裝置優(yōu)化提升、節(jié)能降耗的改造項目，取得了較好的效果，今年一季度，公司噸氨醇原料煤消耗同比下降16公斤。

　　東光化工用“數(shù)”賦能，廠區(qū)逐步實現(xiàn)數(shù)字化、智能化管理，公司投資300萬元，建設(shè)安全信息化平臺，實現(xiàn)通過藍牙+UWB技術(shù)對巡檢人員進行實時定位，實時呈現(xiàn)人員在生產(chǎn)裝置區(qū)域位置，人員信息、軌跡回放，推動�；�品生產(chǎn)管理從機械化向更好更高要求的智能型安全環(huán)保邁進；設(shè)立電子圍欄，區(qū)域內(nèi)超員報警、靜止超時報警等功能，并與附近的視頻監(jiān)控聯(lián)動；運用智能巡檢對巡檢路線、關(guān)鍵設(shè)備規(guī)劃全方位巡檢，不斷減少巡檢盲區(qū)，并對巡檢情況進行數(shù)據(jù)對比，發(fā)現(xiàn)異常，及時分析研判，提高工作質(zhì)量與效率。公司還投資超百萬元，實施以供應(yīng)鏈管理ERP系統(tǒng)、財務(wù)SAP系統(tǒng)和無人值守物流管理系統(tǒng)為框架基礎(chǔ)的智能數(shù)字化系統(tǒng)，并將進一步完善智能工廠MES系統(tǒng)、組織保障管理BI系統(tǒng)等，實現(xiàn)設(shè)備、物料、人和程序之間的深度交互，從而全面推進自動化、無人化、數(shù)字化、智能化工廠建設(shè)。

　　推進清潔生產(chǎn) 建立低碳循環(huán)發(fā)展體系

　　《國務(wù)院關(guān)于加快建立健全綠色低碳循環(huán)發(fā)展經(jīng)濟體系的指導(dǎo)意見》指出，要以節(jié)能環(huán)保、清潔生產(chǎn)、清潔能源等為重點，率先突破，全面推行清潔生產(chǎn)，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)水平持續(xù)提高。近年來，東光化工持續(xù)推進清潔生產(chǎn)工作，健立健全綠色低碳循環(huán)發(fā)展體系。2021年，東光化工順利通過了清潔生產(chǎn)審核。

　　從源頭控制排放，抓好現(xiàn)場清潔生產(chǎn)。在行業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)了循環(huán)流化床鍋爐和“三廢”混燃爐的除塵、脫硫、脫硝，目前，排放指標(biāo)穩(wěn)定達到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。公司主動邀請有資質(zhì)的第三方對生產(chǎn)進行全面篩查，自我排查和治理生產(chǎn)環(huán)節(jié)的揮發(fā)性有機物排放點。自2020年6月開始，每年每季度進行泄漏檢測與修復(fù)，從源頭上對泄漏源進行控制，并對泄漏點進行有針對性的修復(fù)。同時，公司鼓勵車間自查環(huán)境隱患，以獎勵政策鼓勵員工爭創(chuàng)標(biāo)桿車間，使生產(chǎn)過程更加綠色高效。

　　王治河介紹說，公司以“減量化、再利用、資源化”為原則，實現(xiàn)中間品、副產(chǎn)品、副產(chǎn)物、廢棄物，“吃干榨凈”的循環(huán)發(fā)展的生產(chǎn)模式。

　　東光化工采用先進技術(shù)將氫氣、甲烷等可利用資源，經(jīng)過提氫預(yù)回收后處理，建成年產(chǎn)1萬噸LNG項目;利用工業(yè)廢渣即粉煤灰，制得混凝土砌塊，增加了合成氨工業(yè)廢渣的附加值，每年可減少10萬余噸固體廢物排放。自2013年起，公司無償為東光縣城區(qū)供暖項目提供熱源。截至目前，該公司的工業(yè)廢熱余熱共為城區(qū)68個居民區(qū)、3所學(xué)校供暖，供熱面積達300萬平方米，受益人數(shù)超10萬人。公司每個取暖季可為當(dāng)?shù)厣鐣��?jié)約取暖用煤5萬噸，減少二氧化碳、二氧化硫、粉塵等排放，大大改善環(huán)境。

　　王治河自豪地說，東光化工超前布局，在行業(yè)內(nèi)率先開展二氧化碳捕集和回收利用，2011年建成投產(chǎn)的15萬噸/年液體二氧化碳回收項目，對合成氨生產(chǎn)裝置中PSA脫碳放空廢氣進行回收處理。根據(jù)碳捕集、利用與封存的數(shù)據(jù)計算，公司15萬噸/年液體二氧化碳回收項目，每年可減排二氧化碳約8000萬立方米，相當(dāng)于6萬噸標(biāo)煤燃燒排放的二氧化碳，相當(dāng)于10萬輛經(jīng)濟型小汽車停運一年、植樹135萬棵，按照一般經(jīng)濟林種植計算，相當(dāng)于6500畝土地種植的樹木對二氧化碳的吸收。

　
　　實施固定床環(huán)保治理 打造行業(yè)提標(biāo)改造標(biāo)桿

　　王治河表示，在東光化工的綠色發(fā)展道路上，最濃墨重彩的一筆，也最讓東化人引以為豪的便是投資1.7億元，在全國率先實施的清潔型固定床間歇煤氣化合成氨改造項目，在充滿不確定性和風(fēng)險的項目決策和實施道路上，東光化工付出了卓絕的努力，展現(xiàn)了巨大勇氣，在未知中勇于探索、在迷茫中篤定前行，最終項目落地實施，運行良好，實現(xiàn)了固定床間歇氣化技術(shù)濕渣、VOCs零排放、廢水達標(biāo)超低排放，為全行業(yè)樹立了固定床環(huán)保提標(biāo)改造的樣板工程和改造模式，在行業(yè)內(nèi)得到廣泛推廣和應(yīng)用。

　　2019年，隨著環(huán)保政策越來越嚴(yán)，在對常壓固定床間歇式煤氣化的淘汰聲中，東光化工勇于承擔(dān)歷史使命，于當(dāng)年8月，在中國氮肥工業(yè)協(xié)會的支持與指導(dǎo)下，在固定床氣化循環(huán)水源頭治理沒有先例的情況下，大膽創(chuàng)新，與合作單位共同開發(fā)實施國內(nèi)首套固定床環(huán)保治理項目，實現(xiàn)造氣冷卻水直接冷卻改為間接冷卻的密閉循環(huán)及潔凈處理。同時對造氣工段采用全封閉式振動篩、霧森抑塵裝置、加煤與出渣系統(tǒng)的自動化升級改造，實現(xiàn)了氣化爐操作的完全自動化，提高了氣化爐的安全性。

　　2020年11月10日，項目通過氮肥協(xié)會組織的相關(guān)專家組的科技成果鑒定，得到了氮肥協(xié)會和有關(guān)部門代表的高度認(rèn)可。2021年7月，公司“固定床間歇造氣循環(huán)水揮發(fā)性污染物治理技術(shù)”，榮獲中國氮肥工業(yè)協(xié)會 “科學(xué)技術(shù)特等獎”;2021年9月，獲得中國化工學(xué)會“科學(xué)技術(shù)三等獎”。

　　堅持綠色引領(lǐng) 促進產(chǎn)品提質(zhì)升級

　　王治河介紹說，東光化工堅持綠色引領(lǐng)發(fā)展，在眾多的下游產(chǎn)品中選擇了生態(tài)環(huán)保的車用尿素溶液和綠色高效專用復(fù)合肥。

　　車用尿素溶液可以將柴油發(fā)動機排放尾氣中的氮氧化物還原為氮氣和水，能有效減少大氣污染排放。2019年，公司依托自有尿素資源和公用工程優(yōu)勢，建成年產(chǎn)50萬噸車用尿素項目。其中，一期年產(chǎn)30萬噸車用尿素溶液項目于當(dāng)年12月順利投入運行，達產(chǎn)達效。不僅適用于裝有SCR系統(tǒng)的各類柴油機動車，也可應(yīng)用于非道路移動機械以及進行工程專項作業(yè)的輪式車輛。2022年，車用尿素實現(xiàn)銷售收入超2.3億元，上繳稅金1500萬元。

　　2022年，公司建成投產(chǎn)年產(chǎn)15萬噸綠色高效專用復(fù)合肥項目，該項目生產(chǎn)的高效控失肥，可以根據(jù)作物不同生長階段釋放養(yǎng)分，減少養(yǎng)分流失，大幅提高肥料的利用效率，減少肥料施用量，響應(yīng)國家減肥增效。腐植酸系列高效肥在保障作物需求養(yǎng)分的同時，還可以緩解并改善土壤板結(jié)現(xiàn)象，提高作物對養(yǎng)分的吸收率，在提高作物產(chǎn)量、改善農(nóng)產(chǎn)品的品質(zhì)、活化土壤等方面有著顯著效果。各種硫基高中低養(yǎng)分復(fù)合肥產(chǎn)品可適用于各種類型土壤、作物的需求，是“全能型”復(fù)合肥，可全方位服務(wù)于農(nóng)業(yè)需求。

　　不忘初心 勇?lián)�保供使�?br />
　　王治河說，東光化工是全國化肥生產(chǎn)重點保供企業(yè)，2022年以來，東光化工牢記產(chǎn)業(yè)報國之初心，通過強化對關(guān)鍵裝置、重點設(shè)備管控，加強工藝設(shè)備管理，千方百計保證裝置長周期、安全、穩(wěn)定高效運行，尤其在2022年11月秋季備肥期間，東光化工頂住疫情壓力，實行封閉生產(chǎn)管理，統(tǒng)籌規(guī)劃疫情防控和生產(chǎn)工作，合理安排生產(chǎn)和員工生活，全年共生產(chǎn)尿素110.6萬噸，超額完成了工信部下達的化肥生產(chǎn)計劃。2023年1月公司收到的來自工信部的感謝信對公司2022年化肥保供工作表示感謝和肯定：“保障化肥穩(wěn)定供應(yīng)對維護國家糧食安全至關(guān)重要，東光化工識大體、顧大局，千方百計穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)，超額完成了最低生產(chǎn)計劃，為化肥保供做出了突出貢獻。”

　　王治河表示，未來東光化工將一如既往，堅持走安全發(fā)展、綠色發(fā)展、高質(zhì)量發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展之路，聚焦主業(yè)強基固本，綠色發(fā)展蓄勢遠(yuǎn)航，開創(chuàng)一條有特色的綠色高效、高質(zhì)量發(fā)展之路。