近日獲悉，巴陵石化年產60萬噸己內酰胺產業(yè)鏈搬遷與升級轉型發(fā)展項目目前已完成總進度98.8%，各新建裝置陸續(xù)中交進入生產準備或試運行階段。

2023年5月31日，巴陵石化年產60萬噸己內酰胺產業(yè)鏈搬遷與升級轉型發(fā)展項目聚酰胺裝置順利中交。該裝置從建設階段進入生產準備階段。

聚酰胺裝置是該項目最大單體建筑，裝置框架長為88米、寬為44米、高為45米，共7層。

5月30日，煤儲運系統(tǒng)順利中交，為搬遷升級項目煤氣化裝置和動力站的開車創(chuàng)造了有利條件。

煤儲運系統(tǒng)主要為搬遷升級項目的煤氣化裝置和動力站提供合格粒度的原料煤和燃料煤，其儲存設施為2座直徑90米的圓形料場，單座料場儲存單一煤種儲量約8萬噸。

5月30日，水處理裝置監(jiān)控池穩(wěn)定接收前工序產水，濃水處理單元水聯運試車一次成功，為項目后續(xù)全面開車奠定基礎。

濃水處理單元是己內酰胺搬遷項目污水處理第一個投入運行的環(huán)保設施，主要負責處理雙膜中水回用產生的高鹽濃水、循環(huán)水排污水、化學水站污水。

5月26日，兩套雙氧水裝置中的A線裝置，開始酸洗鈍化，拉開投產準備工作序幕。預計1個月完成兩套雙氧水裝置酸洗鈍化。項目新建（A/B）兩套年產12萬噸雙氧水裝置，采用中國石化具有自主知識產權的工藝技術。

5月24日18時，歷經99次蒸汽吹掃打靶，巴陵石化年產60萬噸己內酰胺產業(yè)鏈搬遷與升級轉型發(fā)展項目動力站3號鍋爐至1號汽輪發(fā)電機主蒸汽管線潔凈度檢驗合格，符合使用條件。該項目首條高壓管線吹掃打靶合格，表明3號鍋爐已具備產出合格蒸汽的能力，為早日完成界內吹掃，外供潔凈蒸汽打下了堅實基礎。

巴陵石化己內酰胺產業(yè)鏈搬遷與升級轉型發(fā)展項目采用SE水煤漿氣化，年產33.3萬噸液氨，24萬噸雙氧水，66萬噸硫酸，60萬噸/年己內酰胺，15萬噸聚己內酰胺。

項目概況
根據湖南生態(tài)環(huán)境廳公示的環(huán)評文件，巴陵石化己內酰胺產業(yè)鏈搬遷項目新建60萬噸/年己內酰胺。主要包括空分、煤氣化、雙氧水、環(huán)己酮、氨肟化、己內酰胺、聚酰胺和硫酸裝置。己內酰胺生產裝置集中布置在廠區(qū)中部，分為A線和B線。A 線與B線平行布置。



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工藝技術與設備配置



空分  空分裝置規(guī)模為90000m3/h氧氣。A線建設。

煤制氫  規(guī)模192000m3/h（CO+H2）。采用水煤漿制氣，配套生產氨合成氣和氫氣，送往下游產業(yè)。A線建設。

合成氨以煤制氫裝置氮和氫氣為原料，年產33.3萬噸液氨。A線建設。

雙氧水 采用“漿態(tài)床鈀觸媒蒽醌法”工藝。A線建設年產12萬噸雙氧水。B線雙氧水裝置規(guī)模、工藝等與A線相同。合計24萬噸/年。

硫磺制酸  采用“兩轉兩吸”工藝，年產104.5%硫酸66萬噸。A線建設。

己內酰胺以苯、氫氣、雙氧水、氨等為原料，經酯化法環(huán)己酮、氨販化（含重排）、硫銨回收、己內酰胺純化等工序合成己內酰胺。A線建設年產30萬噸己內酰胺。B線己內酰胺規(guī)模、工藝等與A線基本相同。新增氧化法環(huán)己酮裝置，將A線需外購的環(huán)己酮通過自產解決。合計60萬噸/年。

聚酰胺 以己內酰胺為原料，年產15萬噸聚己內酰胺。A線建設。



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巴陵石化己內酰胺產業(yè)鏈搬遷與升級轉型發(fā)展項目總投資達139.5億元，建設60萬噸/年己內酰胺產業(yè)鏈，范圍包括從煤制氫到聚酰胺全產業(yè)鏈，建設的工藝裝置中，環(huán)己酮、雙氧水等均采用中國石化自主開發(fā)的新技術。該項目已被總部納入2020年重點項目管理，還被列入湖南省重點項目和“五個100”重大產業(yè)項目。