截至6月5日，貴州航天邁未科技有限公司自主研發(fā)的2臺(tái)2000噸級(jí)半廢鍋氣化爐在浙江巴陵恒逸己內(nèi)酰胺有限責(zé)任公司制氫提標(biāo)及副產(chǎn)氨技改項(xiàng)目上實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行100天。

    據(jù)了解，該項(xiàng)目采用航天邁未半廢鍋流程的粉煤氣化技術(shù)，替代常壓固定床間歇造氣工藝，向下游穩(wěn)定供應(yīng)氫氣，同時(shí)副產(chǎn)合成氨供己內(nèi)酰胺裝置使用。

    為增加效益、降低成本，巴陵恒逸積極探索配煤方式，通過(guò)不同煤種的摻配優(yōu)化，將成本降到最低。航天邁未技術(shù)團(tuán)隊(duì)協(xié)同車間人員從氣化室溫度、渣口壓差、粗渣形態(tài)、合成氣中甲烷含量等判斷氣化爐內(nèi)反應(yīng)情況，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，保證了氣化裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。

    據(jù)介紹，航天邁未半廢鍋粉煤氣化技術(shù)將單一的“氣化島”拓展為“氣化島+動(dòng)力島+環(huán)保島”綠色高效的新發(fā)展模式。在各種工況下，輻射廢鍋穩(wěn)定副產(chǎn)9.8兆帕高壓蒸汽，不存在衰減現(xiàn)象，解決了廢鍋流程氣化爐廢鍋段積灰掛渣的行業(yè)難題。巴陵恒逸項(xiàng)目單臺(tái)氣化爐的副產(chǎn)蒸汽每年可為企業(yè)增加收益約8000萬(wàn)元。

    航天邁未半廢鍋粉煤氣化技術(shù)還可對(duì)高溫粗合成氣的高位熱能進(jìn)行回收和利用，進(jìn)入激冷室的溫度大幅降低，使得激冷水量降低50%左右，渣水系統(tǒng)負(fù)荷及裝置能耗大幅降低。自2022年11月23日開(kāi)車以來(lái)，巴陵恒逸項(xiàng)目實(shí)際碳轉(zhuǎn)化率超過(guò)99%，其中粗渣殘?zhí)?%~3%，細(xì)灰殘?zhí)技s20%，且大部分合成氣帶灰在旋風(fēng)分離罐被分離下來(lái)，合成氣帶灰和系統(tǒng)結(jié)垢堵塞風(fēng)險(xiǎn)得到緩解，裝置穩(wěn)定性得以提高，氣化車間環(huán)境得到改善。

    據(jù)巴陵恒逸氫氨車間主任唐巖超介紹，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)核算表明，該項(xiàng)目噸氨綜合能耗比激冷流程降低約7%，噸氨成本下降約200元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。