5月30日，陜西龍華集團煤業(yè)科技發(fā)展有限公司煤炭分級分質(zhì)清潔高效綜合利用項目熱動力站1#鍋爐低溫烘爐出汽圓滿完成。

據(jù)了解，該公司項目熱動力站采用3臺280T/h高溫高壓自然循環(huán)燃煤循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐由東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司生產(chǎn)。本次是1#鍋爐首次點火并順利出汽，標志著1#鍋爐本體受熱面安裝、筑爐保溫工作全部完成。“公司熱動力站1#鍋爐低溫烘爐出汽順利完成，為下一步進行高溫烘爐、煮爐、吹管奠定了堅實的基礎(chǔ)。

陜西龍華煤氣化采用3套晉華爐。項目計劃2023年9月30日尿素裝置中交，2023年10月30日氨合成裝置中交。

煤炭分級分質(zhì)清潔高效綜合利用項目氣化裝置采用北京清創(chuàng)晉華科技有限公司水煤漿水冷壁直連廢鍋氣化爐（晉華爐3.0）技術(shù)，取代現(xiàn)有的常壓固定床氣化。共3臺氣化爐。氣化爐兩開一備。氣化壓力6.5MPaG，總氣量為204000Nm³/h（CO+H2），副產(chǎn)10.0MPaG高壓蒸汽。單爐生產(chǎn)有效氣102000m³/h。日投煤量1765噸。氣化爐負荷調(diào)節(jié)范圍為設(shè)計能力60%～110%。

項目概況
陜煤龍華礦業(yè)煤炭分級分質(zhì)清潔高效利用項目建設(shè)合成氨50萬噸/年、尿素80萬噸/年、電石30萬噸/年、蘭炭100萬噸/年、石灰30萬噸/年、三聚氰胺6萬噸/年和5萬噸/年LNG等。項目采用潔凈煤氣化、氨合成、低溫甲醇洗、硫回收、等溫變換、液氮洗等先進成熟可靠的技術(shù)，生產(chǎn)合成氨，再以合成氨為原料生產(chǎn)尿素、三聚氰胺等產(chǎn)品。項目總投資70.7億元。

陜煤龍華礦業(yè)煤炭分級分質(zhì)清潔高效利用項目因未取得節(jié)能審查意見，2021年9月被叫停。

煤炭分級分質(zhì)清潔高效綜合利用項目建成后，將從公司洗煤廠洗選出的煤送至氣化爐供合成氨生產(chǎn)，加工合成氨后剩余的甲烷等可燃氣體、煤泥煤矸石送到電廠做燃料發(fā)電，電廠生產(chǎn)的電、熱、汽送煤礦和化工廠使用；合成氨最后生產(chǎn)尿素。形成了從煤炭到合成氨再到尿素產(chǎn)品的“由黑到白”完整產(chǎn)業(yè)鏈。

該項目是陜煤龍華礦業(yè)公司堅決貫徹陜煤集團“保碳、去碳、減碳、固碳、易碳”五碳發(fā)展路徑，依托自身的煤炭資源稟賦，布局高端精細化工產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)展“煤頭化尾”，而謀劃、儲備，上馬建設(shè)的綜合利用項目。

該項目大量采取節(jié)水節(jié)電措施，每年可節(jié)水約300萬噸，節(jié)電約4800萬千瓦時；充分利用煤氣化裝置產(chǎn)生的大量高溫工藝余熱，余熱利用折算驅(qū)動功率約5萬千瓦，余熱副產(chǎn)11MPa高壓蒸汽170噸/h；高效利用氨合成所產(chǎn)生的大量反應(yīng)熱，余熱進行發(fā)電，每小時可發(fā)電約2.5萬千瓦；煤氣化爐與CO變換進行整合集中布局和低阻力化設(shè)計，合計小時降低動設(shè)備驅(qū)動軸功率約1.1萬千瓦。