近日，中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司第六分公司承建的內(nèi)蒙古寶豐260萬(wàn)噸/年煤制烯烴項(xiàng)目氣化裝置6個(gè)超大體積混凝土筏板澆筑順利完成，為項(xiàng)目今年8月完成氣化主體框架施工奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

2022年11月23日，生態(tài)環(huán)境部下發(fā)《關(guān)于內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司一期260萬(wàn)噸/年煤制烯烴和配套40萬(wàn)噸/年植入綠氫耦合制烯烴項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)的批復(fù)》（環(huán)審〔2022〕183號(hào)），同意寧夏寶豐能源集團(tuán)股份有限公司控股子公司內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司在內(nèi)蒙古鄂爾多斯市烏審旗蘇格里經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)圖克工業(yè)項(xiàng)目區(qū)新建260萬(wàn)噸/年煤制烯烴和配套40萬(wàn)噸/年植入綠氫耦合制烯烴工程。


項(xiàng)目采用綠氫與現(xiàn)代煤化工協(xié)同生產(chǎn)工藝，烯烴總產(chǎn)能為300萬(wàn)噸/年，是目前為止全球單廠規(guī)模最大的煤制烯烴，也是全球唯一一個(gè)規(guī)�；�用綠氫替代化石能源生產(chǎn)烯烴的項(xiàng)目。

項(xiàng)目概況
內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司為寧夏寶豐能源集團(tuán)股份有限公司以自有資金人民幣95000萬(wàn)元與其全資子公司寧夏寶豐能源集團(tuán)烯烴二廠有限公司共同在內(nèi)蒙設(shè)立的子公司。


項(xiàng)目擬以?xún)?nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司為主體，結(jié)合配套建設(shè)風(fēng)光制氫一體化示范項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)綠電、綠氧、綠氫耦合碳減排基礎(chǔ)上減少外購(gòu)甲醇量穩(wěn)定烯烴產(chǎn)能。


項(xiàng)目名稱(chēng)：內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng)新示范項(xiàng)目


項(xiàng)目類(lèi)別：根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)分類(lèi)管理名錄(2021年版)》，本項(xiàng)目屬于“二十二、石油、煤炭及其他燃料加工業(yè)25”中“煤炭加工252”、“二十三、化學(xué)原料和化學(xué)制品制造業(yè)26”中“基礎(chǔ)化學(xué)原料制造261”和“合成材料制造265”


建設(shè)性質(zhì)：新建

建設(shè)地點(diǎn)：內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市烏審旗蘇里格經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)圖克工業(yè)項(xiàng)目區(qū)

建設(shè)單位：內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司

占地面積：594.43公頃

全廠定員：3500人

工程總投資：報(bào)批總投資4781137萬(wàn)元，其中建設(shè)投資（含增值稅）4431109萬(wàn)元，建設(shè)期利息315296萬(wàn)元，鋪底流動(dòng)資金34732萬(wàn)元。

建設(shè)規(guī)模：主要建設(shè)3×220萬(wàn)噸/年甲醇裝置(含7×110000Nm3/h氧氣的空分，3×56.2萬(wàn)Nm3/h有效氣(CO+H2)的氣化、變換及熱回收和低溫甲醇洗，3×6.5萬(wàn)噸/年硫磺回收)、3×100萬(wàn)噸/年甲醇制烯烴裝置(含烯烴分離)、3×50萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置、3×55萬(wàn)噸/年聚乙烯裝置、20萬(wàn)噸/年C4制1-丁烯裝置、20萬(wàn)噸/年蒸汽裂解裝置。除生產(chǎn)聚丙烯和聚乙烯外，還同時(shí)副產(chǎn)硫磺、重碳四、C5+、乙烯焦油、MTBE等產(chǎn)品。

運(yùn)行時(shí)間：8000小時(shí)/年



內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng)新示范項(xiàng)目是以260萬(wàn)噸/年煤制烯烴為基礎(chǔ)，由配套建設(shè)的風(fēng)光制氫一體化示范項(xiàng)目(單獨(dú)立項(xiàng)建設(shè))為依托逐年補(bǔ)充綠氫和綠氧，補(bǔ)充的氫氣直接補(bǔ)入甲醇合成裝置，減少變換及熱回收裝置變換部分的負(fù)荷(變換是通過(guò)CO與H2O反應(yīng)生產(chǎn)H2和CO₂，以滿足后續(xù)甲醇合成反應(yīng)所需的H₂/CO比)，從而減少工藝系統(tǒng)CO2的排放量；補(bǔ)充的氧氣作為氣化用氧，減少空分裝置負(fù)荷，從而減少燃料煤用量。在基于原料煤消耗不變的情況下，通過(guò)逐年補(bǔ)氫、補(bǔ)氧增加自產(chǎn)甲醇產(chǎn)量，至補(bǔ)氫第五年自產(chǎn)甲醇產(chǎn)量可滿足下游甲醇制烯烴的需求，在此同時(shí)實(shí)現(xiàn)CO₂的逐年減排。本項(xiàng)目主體工藝為原料煤經(jīng)水煤漿加壓氣化(激冷流程)、變換、凈化后得到凈化氣，凈化氣與風(fēng)光制氫一體化示范項(xiàng)目補(bǔ)充的氫氣混合作為甲醇合成的原料氣，通過(guò)低壓甲醇合成技術(shù)生產(chǎn)MTO級(jí)甲醇，再通過(guò)甲醇制烯烴技術(shù)生產(chǎn)聚合級(jí)乙烯和丙烯，聚合級(jí)乙烯、丙烯分別經(jīng)聚合得到聚乙烯、聚丙烯產(chǎn)品。為合理利用各種副產(chǎn)物料，對(duì)烯烴分離副產(chǎn)的乙烷、丙烷和C4制1-丁烯副產(chǎn)的飽和輕烴通過(guò)蒸汽裂解技術(shù)以增加乙烯、丙烯產(chǎn)量；對(duì)烯烴分離過(guò)程副產(chǎn)的混合C4通過(guò)分離得到1-丁烯，作為聚乙烯裝置生產(chǎn)原料。

項(xiàng)目建成投產(chǎn)后將進(jìn)一步延伸煤化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，真正實(shí)現(xiàn)鄂爾多斯煤炭資源由“燃料型”向“原料型”轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品由“一般加工”向“高端制造” 轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)區(qū)域產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，做強(qiáng)、做大煤制烯烴及下游高端材料產(chǎn)業(yè)。