渭化集團(tuán)就地升圾改造工作實(shí)施方案已獲得省政府批復(fù)，項(xiàng)目將現(xiàn)有一期52萬噸/年尿素裝置、二期20萬噸/年甲醇裝置，11萬噸/年二甲醚裝置共計(jì)產(chǎn)能83萬噸/年，升級(jí)改造為80萬噸/年尿素裝置，主要包括50萬噸/年合成氨，80萬/年尿素主體生產(chǎn)裝置改造置換，240噸/小時(shí)鍋爐裝置升級(jí)置換。6萬標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)空分裝置改造建設(shè)等廠內(nèi)升設(shè)改造項(xiàng)目。

升級(jí)改造采用晉華爐煤氣化，Co-Mo耐硫變換，國產(chǎn)低溫甲醇洗，國產(chǎn)液氮洗，國內(nèi)低壓氨合成技術(shù)，五環(huán)工程公司高效合成、低能耗尿素工藝。

項(xiàng)目總投資434351萬元。


陜西渭河煤化工集團(tuán)一期年產(chǎn)30萬噸合成氨、52萬噸尿素，1996年投產(chǎn)。二期年產(chǎn)20萬噸甲醇，11萬噸二甲醚，2006年投產(chǎn)。三期為40萬噸甲醇，2011年開車。一、二、三期均采用GE水煤漿氣化。

2023年4月，陜西渭河煤化工在官網(wǎng)上對(duì)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書征求意見稿進(jìn)行公示。
陜西渭化就地升級(jí)改造流程說明

工藝流程
原料煤經(jīng)過煤漿制備和晉華爐氣化，生成供合成氨所需的原料氣，本項(xiàng)目煤氣化裝置除為本項(xiàng)目提供原料氣外，還為現(xiàn)有三期項(xiàng)目提供原料氣。氣化裝置生成的原料氣經(jīng)過Co-Mo系耐硫變換，將原料氣中的一氧化碳變換為氫氣。再通過低溫甲醇洗和氣體精制脫除原料氣中的酸性氣和其它雜質(zhì)，得到精制氣體和二氧化碳。精制氣體經(jīng)合成氨裝置合成氨，再通過尿素裝置與氨合成尿素。


各工序配置如下。

氣化
采用晉華爐煤氣化技術(shù)，晉華爐的燃燒室采用水冷壁型，下段采用輻射廢鍋技術(shù)回收熱量。設(shè)置3臺(tái)氣化爐，2開1備。氣化有效氣（CO+H2）規(guī)模為28.34萬m3/h。氣化爐壓力6.5MPa、溫度1250℃氣化。新建。

變換
采用Co-Mo系耐硫變換工藝，三段絕熱變換流程。處理有效氣（CO+H2）14.84萬m3/h。新建。

凈化
凈化裝置包括酸性氣體脫除和氣體精制。酸性氣體脫除采用國產(chǎn)低溫甲醇洗工藝，處理有效氣（CO+H2）為14.80萬m3/h，主要包括洗滌塔、H2S濃縮塔、熱再生塔、甲醇水分離塔、尾氣洗滌塔、氮?dú)鈿馓崴�等；氣體精制采用國產(chǎn)液氮洗工藝，處理有效氣（CO+H2）為14.49萬m3/h，主要包括氮洗塔、冷卻器、燃料氣分離器等。新建。
氨合成
采用國內(nèi)低壓氨合成技術(shù)，合成壓力控制在15MPa左右，塔內(nèi)件為三床層兩中間換熱器結(jié)構(gòu)形式。規(guī)模為50萬噸。冷凍采用氨離心式壓縮機(jī)制冷。新建。

尿素合成
采用中國五環(huán)工程有限公司“高效合成、低能耗尿素工藝”技術(shù)方案。規(guī)模為80萬噸。主要包括尿素合成塔、中壓分解和回收、低壓分解和回收、蒸發(fā)及造粒、工藝?yán)淠�液處理、酸洗系統(tǒng)等。新建。

硫回收
采用空氣氧化+部分燃燒+三級(jí)克勞斯流程制取液硫，并設(shè)置造粒工序獲得固體硫磺。硫回收尾氣經(jīng)焚燒后送鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)。新建。