2023年4月6日，陜煤集團榆林化學(xué)有限公司氣化凈化變壓吸附（PSA）制氫裝置的最后一組合格分析數(shù)據(jù)從分析化驗樓傳出，標(biāo)志著每小時產(chǎn)氫達48萬標(biāo)方的全球最大煤化工PSA制氫裝置成功通過連續(xù)72小時考核，順利驗收。

該PSA制氫裝置是陜煤集團榆林化學(xué)公司煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項目180萬噸/年乙二醇工程的配套裝置，由西南化工研究設(shè)計院有限公司（簡稱“西南院”）提供自主專有技術(shù)、全套施工圖設(shè)計，并負(fù)責(zé)所有設(shè)備、儀表、吸附劑、程控閥和安裝材料的供貨。項目投運后，將進一步緩解我國乙二醇對外依存度較高的問題，推動煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化的進程，促進產(chǎn)業(yè)安全、綠色、創(chuàng)新發(fā)展。


自2022年9月建成投產(chǎn)至今，保持連續(xù)平穩(wěn)運行半年以上，期間未出現(xiàn)任何故障。此次的滿負(fù)荷連續(xù)72小時考核，是在進入PSA裝置的原料氣雜質(zhì)組分高于設(shè)計值30%的苛刻工況下進行的，獲得的產(chǎn)品氫氣各項技術(shù)指標(biāo)完全達到設(shè)計要求，產(chǎn)品氫氣回收率高于92%的設(shè)計值。

陜煤集團榆林化學(xué)公司“煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項目”是目前在建的全球最大煤化工項目，對我國煤化工行業(yè)發(fā)展和走向起到關(guān)鍵性作用。作為該項目的重要配套，煤制氫單元采用了西南院自主研發(fā)的大型化PSA專利技術(shù)。與采用國外技術(shù)的同類裝置相比，氫氣回收率提高約3%，每小時增產(chǎn)氫氣約1.6萬方，按年操作時間8000小時計算，每年將增產(chǎn)氫氣1.28億方、減少煤炭消耗約8.96萬噸、減少二氧化碳排放約22萬噸，將多創(chuàng)造上億元的經(jīng)濟價值。