3月25日，賽鼎工程有限公司（簡稱“賽鼎公司”）EPCM管理總承包承建的內(nèi)蒙古瑞志電爐尾氣制甲醇綜合利用項目一次投料開車成功，順利產(chǎn)出甲醇。項目于3月22日開始聯(lián)動試車，于3月25日19時順利產(chǎn)出產(chǎn)品。

該項目位于內(nèi)蒙古烏蘭察布豐鎮(zhèn)市西園區(qū)，是以吉鐵鐵合金項目的電爐尾氣（煤氣）為原料，電爐尾氣（煤氣）經(jīng)過原料氣一級壓縮、TSA、二級壓縮、脫硫、變換、脫碳、甲醇合成及精餾等流程年生產(chǎn)17.5萬噸甲醇，提高了電爐尾氣（煤氣）資源綜合利用效率，構(gòu)建起循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，增強了企業(yè)的市場競爭力，同時也大大減少了廢氣的排放，改善了生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)升級、節(jié)能降耗、低碳環(huán)保、綜合利用，是一個典型的循環(huán)經(jīng)濟范例，對促進當(dāng)?shù)亟?jīng)濟和社會發(fā)展具有積極意義。

項目概況
內(nèi)蒙古瑞志電爐尾氣制甲醇項目以內(nèi)蒙古吉鐵鐵合金項目的電爐尾氣為原料，經(jīng)氣體凈化及分離，再進行甲醇合成，年產(chǎn)17.5萬噸甲醇。賽鼎工程公司EPCM總承包。

該項目位于內(nèi)蒙古自治區(qū)烏蘭察布市豐鎮(zhèn)市氟化學(xué)工業(yè)園區(qū)西區(qū)，總投資約6億元，擬建規(guī)模年產(chǎn)17.5萬噸甲醇。包括裝置區(qū)內(nèi)原料氣一級壓縮、TSA、原料氣二級壓縮、精脫硫、變換及冷卻、PSA-CO2、合成氣壓縮、甲醇合成、氫回收、甲醇精餾、綜合罐區(qū)、循環(huán)水站、污水處理站，化學(xué)水站，鍋爐房，汽車裝卸站、給排水系統(tǒng)、鍋爐除氧系統(tǒng)、空壓制氮站、全廠火炬及公用工程設(shè)施、輔助工程設(shè)施、生活設(shè)施、環(huán)保設(shè)施等裝置的設(shè)計管理、采購管理、施工管理、竣工試驗及配合發(fā)包人進行工程接收，提供竣工后試驗、試運行考核、工程竣工驗收等技術(shù)服務(wù)。項目建成后，有利于環(huán)境保護、節(jié)約資源，提高資源綜合利用效率，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，為內(nèi)蒙古地區(qū)鐵合金行業(yè)電爐尾氣綜合利用起到引領(lǐng)示范效應(yīng)。