近日，工信部、水利部、國家發(fā)改委、市場監(jiān)管總局聯合公布2022年重點用水企業(yè)、園區(qū)水效領跑者名單，寧夏能化公司榜上有名。在“現代煤化工行業(yè)(煤制甲醇)”板塊，寧夏能化公司是唯一一家中石化企業(yè)。在此不久，該企業(yè)被中國石油和化學工業(yè)聯合會授予“水效領跑者標桿企業(yè)(煤制甲醇)”榮譽稱號。

    作為中石化煤化工最早實現廢水零排放的企業(yè)，該公司高度重視生產過程用水，通過加大工藝流程優(yōu)化、提高用水設備性能、回收利用各類廢水等方式，實現了廢水零排放，工業(yè)水重復利用率高達98.57%，每噸精甲醇產品消耗6.21噸新鮮水，達到行業(yè)標桿值。

    他們以工藝流程為主線，聚焦水資源循環(huán)利用，加大生產流程優(yōu)化，形成了全流程節(jié)水網絡，覆蓋生產各個環(huán)節(jié)。充分利用煤氣化工藝水循環(huán)利用率高等技術優(yōu)勢，將甲醇生產過程產生的氣化爐黑水經閃蒸、沉降分離等工序后進行循環(huán)使用。針對甲醇精餾等工序產生的凝液和廢水，通過化驗水質、對比系統用水點等方式，將凝液和廢水分別用作系統洗滌水補水及煤漿制備用水進行再利用，極大降低了生產過程水資源損失。

    同時，著力提升設備用水性能，堵住水效流失點。采用間冷塔封閉式冷卻方式，實現了空分機組等大機組冷卻用水循環(huán)利用，避免了水效損失。通過增加管線設立凝液回收系統、改變調節(jié)閥位置等措施，解決了空分裝置部分設備脫鹽水溢流、大機組透平凝液損失等現象，實現了脫鹽水及凝液回收再利用。

    本著“吸干榨盡”的原則，他們對氣化裝置外排污水進行了再回收再利用。根據水質情況，將一部分污水用于渣場降塵及打掃廠房衛(wèi)生，一部分污水引入煤漿制備系統進行制漿使用，將鍋爐排污水經處理后送入循環(huán)水管網以降低循環(huán)水補水量，極大地減少了裝置污水外排量及新鮮水用量。