2023年1月10日，重慶湘渝鹽化股份有限公司煤氣化節(jié)能技術升能改造項目新合成崗位全流程聯(lián)合開車一次性成功，運行正常。


氨壓機、合壓機組聯(lián)合開車成功、合成催化劑升溫還原運行正常，這意味著合成系統(tǒng)產(chǎn)氨邁出關鍵一步。

重慶湘渝鹽化股份有限公司煤氣化節(jié)能技術升能改造項目氣化裝置采用北京清創(chuàng)晉華科技有限公司水煤漿水冷壁直連廢鍋氣化爐（晉華爐3.0）技術，取代現(xiàn)有的常壓固定床氣化。兩開不備，氣化壓力6.5MPaG，總氣量為80000Nm³/h（CO+H2），單爐生產(chǎn)有效氣40000Nm³/h(CO+H2)，副產(chǎn)10.0MPaG高壓蒸汽，裝置年產(chǎn)30萬噸合成氨。

該項目由中國五環(huán)工程有限公司進行工程設計。歷時近兩年的時間，項目圓滿建成。本次點火用燃料氣量為180Nm³/h，氧氣用量為280Nm³/h，氧燃比約為1.5。

項目概況
重慶湘渝鹽化股份有限公司煤氣化節(jié)能技術升級改造項目選址重慶萬州鹽氣化工園龍寶退團IV管理單元B10-05/04地塊（重慶湘渝鹽化股份有限公司現(xiàn)有廠區(qū)南側空地），投資15億元在現(xiàn)有廠區(qū)南側空地對現(xiàn)有煤氣化裝置進行升級改造，項目采用兩臺晉華爐，氣化壓力6.5MPaG，總氣量為80000Nm3/h（CO+H2），取代現(xiàn)有的常壓固定床氣化。

項目新征用地面積122000m2，利用廠區(qū)現(xiàn)有空地面積15030m2，建構筑物用地面積54820m2；在現(xiàn)有廠區(qū)南側新增空地，新建磨煤制漿、氣化、變換、低溫甲醇洗、液氮洗、氨合成、硫回收等裝置，利用現(xiàn)有廠區(qū)建設空分裝置，升級改造項目實施后合成氨總產(chǎn)能由20萬噸/年增加至30萬噸/年。

項目氣化采用國內外先進的6.5MPa晉華爐三代水煤漿加壓氣化技術，變換采用目前國內技術最先進，能耗最低的等溫耐硫變換技術；凈化工段采用國內外最先進的低溫甲醇洗、液氮洗工藝，淘汰了能耗高的變壓吸附工藝，同時還淘汰了國家限制使用的銅洗工藝，氨合成采用瑞士卡薩利專利技術，運行壓力≤15.0MPa，壓縮機均采用離心式蒸汽透平驅動，使裝置更安全、更環(huán)保、更節(jié)能。

該項目針對原料煤消耗量最大和動力消耗最大的關鍵機器和設備進行技術改造，提高裝備技術水平，采用高效催化劑，并對現(xiàn)有合成氨裝置進行節(jié)能工藝技術創(chuàng)新，減少“三廢”排放，達到節(jié)能降耗的目的，有效控制了三峽庫區(qū)環(huán)�？偭颗欧牛辉擁椖坎捎脟�際國內先進的DCS自動化控制系統(tǒng)和獨立SIS系統(tǒng)，自動化程度、安全可控度也將大幅度提高，為企業(yè)保持可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造有力條件。