2023年1月11日，重慶湘渝鹽化股份有限公司煤氣化節(jié)能技術(shù)升能改造項(xiàng)目在各方配合下，氣化爐B爐調(diào)試合格后一次點(diǎn)火成功，開(kāi)始原始烘爐工作。標(biāo)志著該項(xiàng)目又一重大里程碑節(jié)點(diǎn)順利完成，為整套裝置的試運(yùn)行投產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

    重慶湘渝鹽化股份有限公司煤氣化節(jié)能技術(shù)升能改造項(xiàng)目氣化裝置采用北京清創(chuàng)晉華科技有限公司水煤漿水冷壁直連廢鍋氣化爐（晉華爐3.0）技術(shù)，取代現(xiàn)有的常壓固定床氣化。兩開(kāi)不備，氣化壓力6.5MPaG，總氣量為80000Nm³/h（CO+H2），，單爐生產(chǎn)有效氣40000Nm³/h(CO+H2)，副產(chǎn)10.0MPaG高壓蒸汽，裝置年產(chǎn)30萬(wàn)噸合成氨。

    該項(xiàng)目由中國(guó)五環(huán)工程有限公司進(jìn)行工程設(shè)計(jì)。歷時(shí)近兩年的時(shí)間，項(xiàng)目圓滿建成。本次點(diǎn)火用燃料氣量為180Nm³/h，氧氣用量為280Nm³/h，氧燃比約為1.5。

    這是今年繼浙江巨化晉巨有限公司合成氨原料路線及節(jié)能減排技術(shù)改造項(xiàng)目后，晉華爐第二個(gè)點(diǎn)火成功的項(xiàng)目。

    項(xiàng)目概況
    重慶湘渝鹽化股份有限公司煤氣化節(jié)能技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目選址重慶萬(wàn)州鹽氣化工園龍寶退團(tuán)IV管理單元B10-05/04地塊（重慶湘渝鹽化股份有限公司現(xiàn)有廠區(qū)南側(cè)空地），投資15億元在現(xiàn)有廠區(qū)南側(cè)空地對(duì)現(xiàn)有煤氣化裝置進(jìn)行升級(jí)改造，項(xiàng)目采用兩臺(tái)晉華爐，氣化壓力6.5MPaG，總氣量為80000Nm3/h（CO+H2），取代現(xiàn)有的常壓固定床氣化。

    項(xiàng)目新征用地面積122000m2，利用廠區(qū)現(xiàn)有空地面積15030m2，建構(gòu)筑物用地面積54820m2；在現(xiàn)有廠區(qū)南側(cè)新增空地，新建磨煤制漿、氣化、變換、低溫甲醇洗、液氮洗、氨合成、硫回收等裝置，利用現(xiàn)有廠區(qū)建設(shè)空分裝置，升級(jí)改造項(xiàng)目實(shí)施后合成氨總產(chǎn)能由20萬(wàn)噸/年增加至30萬(wàn)噸/年。

    項(xiàng)目氣化采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的6.5MPa晉華爐三代水煤漿加壓氣化技術(shù)，變換采用目前國(guó)內(nèi)技術(shù)最先進(jìn)，能耗最低的等溫耐硫變換技術(shù)；凈化工段采用國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的低溫甲醇洗、液氮洗工藝，淘汰了能耗高的變壓吸附工藝，同時(shí)還淘汰了國(guó)家限制使用的銅洗工藝，氨合成采用瑞士卡薩利專(zhuān)利技術(shù)，運(yùn)行壓力≤15.0MPa，壓縮機(jī)均采用離心式蒸汽透平驅(qū)動(dòng)，使裝置更安全、更環(huán)保、更節(jié)能。

    該項(xiàng)目針對(duì)原料煤消耗量最大和動(dòng)力消耗最大的關(guān)鍵機(jī)器和設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，提高裝備技術(shù)水平，采用高效催化劑，并對(duì)現(xiàn)有合成氨裝置進(jìn)行節(jié)能工藝技術(shù)創(chuàng)新，減少“三廢”排放，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，有效控制了三峽庫(kù)區(qū)環(huán)�？偭颗欧牛辉擁�(xiàng)目采用國(guó)際國(guó)內(nèi)先進(jìn)的DCS自動(dòng)化控制系統(tǒng)和獨(dú)立SIS系統(tǒng)，自動(dòng)化程度、安全可控度也將大幅度提高，為企業(yè)保持可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造有力條件。