1月9日，陜西榆林能源集團(tuán)有限公司煤制120萬噸/年乙二醇一期40萬噸/年乙二醇啟動項(xiàng)目合成氣中心氣化裝置磨煤框架煤粉袋式收粉器順利完成吊裝，標(biāo)志著磨煤及干燥框架設(shè)備安裝施工進(jìn)度得到了有效推進(jìn)，促使乙二醇項(xiàng)目氣化裝置距離中交節(jié)點(diǎn)更近了一步。

氣化裝置共有3臺煤粉袋式收粉器，安裝于煤粉輸送框架鋼架構(gòu)十一層，廠家為湖北江環(huán)環(huán)保科技有限公司，其作用是將3臺磨煤機(jī)研磨合格的煤粉隨惰性氣體進(jìn)行過濾。其中，入口粉塵濃度500g/Nm³，過濾后氣體夾帶的粉塵含量小于10mg/Nm³；工作壓力為-16 KPa- 40KPa，工作溫度為80 ℃，處理風(fēng)量207193 m³/h；設(shè)備凈重140000 kg，長9120 mm，高20600 mm，寬8420 mm；濾袋為PTFE覆膜濾料，規(guī)格φ130 mm×7000mm,共計(jì)1368條。

項(xiàng)目概況
陜西榆林能源集團(tuán)有限公司煤制120萬噸/年乙二醇一期40萬噸/年乙二醇啟動項(xiàng)目是榆能集團(tuán)公司在榆神工業(yè)區(qū)清水工業(yè)園煤制清潔燃料基地和高端化學(xué)品材料基地的啟動項(xiàng)目，規(guī)劃總占地面積為1711畝。

榆林能源一期40萬噸/年乙二醇以混摻煤為原料，采用科林粉煤氣化生產(chǎn)粗合成氣。粗合成氣進(jìn)變換后分為兩股，一股粗合成氣經(jīng)過熱回收后，送低溫甲醇洗脫除其中的硫、CO2雜質(zhì)，凈化后的合成氣經(jīng)深冷分離得到CO產(chǎn)品，供乙二醇裝置使用，深冷分離的富氫氣送至變壓吸附裝置提取H2；另一股粗合成氣經(jīng)過兩級等溫變換，送低溫甲醇洗脫除其中的硫、CO2雜質(zhì)，再與深冷分離出來的富氫氣一起進(jìn)入PSA-H2得到H2產(chǎn)品，供乙二醇裝置使用。

項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容包括煤氣化裝置、凈化裝置、H2/CO分離裝置、乙二醇裝置等。公用工程及配套輔助設(shè)施包括：3×350t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐+2×30MW抽背式汽輪發(fā)電機(jī)組、空分裝置、循環(huán)水站、脫鹽水站、儲運(yùn)設(shè)施、污水處理站等。煤氣化裝置采用科林粉煤氣化技術(shù)，包括2臺粉煤氣化爐；乙二醇裝置采用中科遠(yuǎn)東乙二醇技術(shù)，以CO為原料，通過氧化偶聯(lián)反應(yīng)合成草酸二甲酯（DMO），草酸二甲酯再加氫合成乙二醇。