12月28日，重慶湘渝鹽化股份有限公司煤氣化節(jié)能技術(shù)升級改造項目部35000Nm3/h空分裝置順利產(chǎn)出合格氧氮產(chǎn)品，機組運行平穩(wěn)，氧氮產(chǎn)品各項指標符合規(guī)定要求，是項目建設以來里程碑式節(jié)點。

空分裝置的核心設備，采用西門子三合一壓縮機組，主體設備冷箱為川空供貨。作為產(chǎn)業(yè)升級項目的前置工段，承擔著為后續(xù)各裝置吹掃、調(diào)試及運行供氣的重擔，為氣化裝置提供高壓氧氣和高壓氮氣，為液氮洗工段提供中壓氮氣，為全廠低壓氮管網(wǎng)提供低壓氮氣，為聯(lián)堿裝置提供污氮氣，為新廠及老廠提供儀表空氣、工廠空氣及事故氮氣。

湘渝鹽化煤氣化節(jié)能技術(shù)升級改造項目總投資15.4億元，總建筑面積近2萬平方米。建設內(nèi)容包括空分裝置、煤氣化裝置、凈化裝置、合成裝置，以及配套的循環(huán)水系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)等公用工程和中央控制室等輔助工程，項目采用了國內(nèi)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的先進工藝和一系列裝備，總體國產(chǎn)化率超過90%，通過采用國內(nèi)行業(yè)先進、理論基礎完整、應用經(jīng)驗成熟的水煤漿加壓氣化技術(shù)，投產(chǎn)后將實現(xiàn)自動化生產(chǎn)、信息化管理、智能化運營，企業(yè)合成氨年產(chǎn)能將達到30萬噸。

項目概況
重慶湘渝鹽化股份有限公司煤氣化節(jié)能技術(shù)升級改造項目選址重慶萬州鹽氣化工園龍寶退團IV管理單元B10-05/04地塊（重慶湘渝鹽化股份有限公司現(xiàn)有廠區(qū)南側(cè)空地），投資15億元在現(xiàn)有廠區(qū)南側(cè)空地對現(xiàn)有煤氣化裝置進行升級改造，項目采用兩臺晉華爐，氣化壓力6.5MPaG，總氣量為80000Nm3/h（CO+H2），取代現(xiàn)有的常壓固定床氣化。

項目新征用地面積122000m2，利用廠區(qū)現(xiàn)有空地面積15030m2，建構(gòu)筑物用地面積54820m2；在現(xiàn)有廠區(qū)南側(cè)新增空地，新建磨煤制漿、氣化、變換、低溫甲醇洗、液氮洗、氨合成、硫回收等裝置，利用現(xiàn)有廠區(qū)建設空分裝置，升級改造項目實施后合成氨總產(chǎn)能由20萬噸/年增加至30萬噸/年。

項目氣化采用國內(nèi)外先進的6.5MPa晉華爐三代水煤漿加壓氣化技術(shù)，變換采用目前國內(nèi)技術(shù)最先進，能耗最低的等溫耐硫變換技術(shù)；凈化工段采用國內(nèi)外最先進的低溫甲醇洗、液氮洗工藝，淘汰了能耗高的變壓吸附工藝，同時還淘汰了國家限制使用的銅洗工藝，氨合成采用瑞士卡薩利專利技術(shù)，運行壓力≤15.0MPa，壓縮機均采用離心式蒸汽透平驅(qū)動，使裝置更安全、更環(huán)保、更節(jié)能。


該項目針對原料煤消耗量最大和動力消耗最大的關(guān)鍵機器和設備進行技術(shù)改造，提高裝備技術(shù)水平，采用高效催化劑，并對現(xiàn)有合成氨裝置進行節(jié)能工藝技術(shù)創(chuàng)新，減少“三廢”排放，達到節(jié)能降耗的目的，有效控制了三峽庫區(qū)環(huán)保總量排放；該項目采用國際國內(nèi)先進的DCS自動化控制系統(tǒng)和獨立SIS系統(tǒng)，自動化程度、安全可控度也將大幅度提高，為企業(yè)保持可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造有力條件。