2022年12月6日，浙江巴陵恒逸己內(nèi)酰胺有限責(zé)任公司傳統(tǒng)煤制氫提標(biāo)改造及副產(chǎn)合成氨聯(lián)合裝置技改項目一次開車成功，產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品。

該項目利用廠內(nèi)現(xiàn)有土地及生產(chǎn)裝置，投資建設(shè)1套24萬噸/年合成氨和30000標(biāo)立方米/小時氫氣的生產(chǎn)裝置，空分裝置采用新型內(nèi)壓縮工藝，氣化裝置采用可回收余熱的綠色清潔粉煤加壓半廢鍋氣化工藝，凈化裝置采用等溫變換工藝、低溫甲醇洗與液氮洗雙洗氣體凈化流程等綠色可循環(huán)先進(jìn)工藝，氨合成裝置采用徑向合成流程，并配套使用先進(jìn)的智能監(jiān)控技術(shù)，形成年產(chǎn)24萬噸合成氨和每小時產(chǎn)30000標(biāo)立氫氣的生產(chǎn)能力。


項目回顧
2022年11月22日，空分送出合格氧、氮。

2022年11月23日，氣化裝置航天邁未爐一次投料成功。

2022年11月25日，凈化裝置產(chǎn)出合格氫氣。

2022年11月28日，合成塔催化劑開始升溫還原。

2022年12月6日，成功打通全流程。

產(chǎn)出合格液氨項目投產(chǎn)后，能夠有效降低己內(nèi)酰胺單位運(yùn)營成本和單位生產(chǎn)成本，增強(qiáng)己內(nèi)酰胺產(chǎn)品的市場競爭力。同時，項目采用清潔、高效的航天邁未爐氣化技術(shù)和液態(tài)排渣技術(shù)，有利于環(huán)境保護(hù)和資源綜合利用，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著，將成為該公司新的利潤增長極，為地區(qū)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更磅礴的力量。

項目概況
浙江巴陵恒逸40萬噸/年己內(nèi)酰胺擴(kuò)能項目建設(shè)地點(diǎn)位于浙江省杭州市蕭山區(qū)臨江工業(yè)園內(nèi)，該項目是在已建成投產(chǎn)的 40萬噸/年己內(nèi)酰胺產(chǎn)能項目的基礎(chǔ)上擬使用新型煤化工技術(shù)新建一套50000Nm³/h新型煤制氫裝置，同時聯(lián)產(chǎn)30萬噸/年合成氨裝置以及配套 60000Nm³/h 空分裝置�？偼顿Y：247885萬元。


項目分兩期建設(shè)，一期工程采用現(xiàn)有環(huán)己烷法苯加氫工藝、氨肟化工藝、兩段重排和多級精制工藝，通過對現(xiàn)有環(huán)己酮肟、己內(nèi)酰胺、煤制氫等裝置通過增加部分關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的方式進(jìn)行填平補(bǔ)齊，完成30萬噸/年己內(nèi)酰胺擴(kuò)能技術(shù)改造；二期工程采用新的環(huán)己烯法苯加氫工藝以及中石化最新的氣相重排工藝技術(shù)，新建環(huán)己烯法環(huán)己酮生產(chǎn)線、氨肟化環(huán)己酮肟生產(chǎn)線、氣相重排己內(nèi)酰胺生產(chǎn)線，并新增配套共用輔助設(shè)施，完成40萬噸/年己內(nèi)酰胺擴(kuò)能改造。