江西心連心化學(xué)工業(yè)有限公司(以下簡稱江西心連心)是河南心連心化學(xué)工業(yè)集團(tuán)股份有限公司的全資子公司。自2021年2月8日投產(chǎn)以來，公司圍繞國家“雙碳”政策，以市場為導(dǎo)向，按照“強鏈、延鏈、補鏈”發(fā)展方向，結(jié)合企業(yè)區(qū)位優(yōu)勢和市場需求，全力建設(shè)集生產(chǎn)自動化、管理可視化、能耗最佳化、運營智能化與監(jiān)控診斷遠(yuǎn)程化于一體的智能工廠，打造“一頭多尾”柔性化、智能化生產(chǎn)模式，致力于成為長江以南安全環(huán)保領(lǐng)先、盈利能力一流的現(xiàn)代化工企業(yè)。

    節(jié)能降耗關(guān)系著經(jīng)濟(jì)社會的可持續(xù)發(fā)展。企業(yè)作為節(jié)能降耗的主力軍，以實際行動踐行綠色發(fā)展理念責(zé)無旁貸。江西心連心總經(jīng)理尚德偉說，公司長期專注于工藝技術(shù)的創(chuàng)新變革，通過自主、合作等多種模式，進(jìn)行原始、集成創(chuàng)新和引進(jìn)、消化、吸收再創(chuàng)新，每年投入上億元開展創(chuàng)新項目200余個，去年共申請自主知識產(chǎn)權(quán)專利技術(shù)50余項。

    “我們對多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)水系統(tǒng)循環(huán)進(jìn)行了優(yōu)化，減少了合成氣帶灰量;耐硫?qū)挏刈儞Q爐采用新型內(nèi)件，阻力下降45千帕~80千帕，整體系統(tǒng)能耗更低;應(yīng)用低溫甲醇洗優(yōu)化再生系統(tǒng)，能耗降低明顯；優(yōu)化了液氮洗裝置余熱回收工藝，既節(jié)約了氣體降溫所需的循環(huán)水用量，又減少了蒸汽用量；尿素工藝采用最先進(jìn)的超低能耗CO2汽提工藝，每噸尿素消耗蒸汽量比普通工藝減少300千克；對于氨合成壓縮機、甲醇循環(huán)機、CO2壓縮機等大型離心式機組，我們直接將蒸汽作為其動力源，減少能量轉(zhuǎn)換過程中損耗，實現(xiàn)了能量的高效利用。”尚總介紹說，“與此同時，為持續(xù)做好節(jié)能降耗工作，公司推進(jìn)企業(yè)管理升級，每年確定節(jié)能工作目標(biāo)并進(jìn)行公司、分廠、車間三級分解，制定具體的執(zhí)行指標(biāo)和控制措施，開展管理創(chuàng)新、QC攻關(guān)等工作。”

    尚總表示，在各項先進(jìn)技術(shù)和管理創(chuàng)新加持下，江西心連心各項資源綜合利用效能得到全面提升，合成氨單位產(chǎn)品綜合能耗降至1250千克標(biāo)準(zhǔn)煤以下，低于行業(yè)準(zhǔn)入值17%，低于行業(yè)標(biāo)桿值7%。