重慶化醫(yī)控股(集團)公司(下稱“重慶化醫(yī)集團”或“集團”)成立于2000年8月，是由重慶市政府出資組建的國有獨資大型控股集團公司，擁有重藥控股、渝三峽兩家上市公司，職工人數(shù)2.9萬余人。2021年，重慶化醫(yī)集團營業(yè)收入達825億元，利稅超60億元，創(chuàng)歷史最好水平，全系統(tǒng)安全環(huán)保形勢持續(xù)穩(wěn)定，未發(fā)生各類安全環(huán)保事故，位列2021年中國企業(yè)500強第338位，中國制造業(yè)500強第157位。

    為更好地貫徹落實“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”新發(fā)展理念，重慶化醫(yī)集團堅持人民至上、生命至上和綠色低碳發(fā)展理念；依靠科技進步和技術(shù)創(chuàng)新，以環(huán)保優(yōu)先為指南，加快推進結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級；以解決突出環(huán)境問題為主線，切實做到生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展與生態(tài)環(huán)境保護并重，全面建設(shè)“和諧美好、健康美麗”新化醫(yī)。

    強力推進循環(huán)經(jīng)濟
    “十三五”期間，重慶化醫(yī)集團強力推進工業(yè)廢棄物的資源化和循環(huán)利用，實施循環(huán)經(jīng)濟。例如下屬建峰弛源化工聚四氫呋喃有機廢液綜合利用項目，通過企業(yè)自主創(chuàng)新，建設(shè)了一套以粗丁醇提純、醋酸甲酯精餾、BDO焦油提純?yōu)橹鞯馁Y源化利用裝置，年處理粗丁醇1800噸、BDO焦油1.2萬噸、粗醋酸甲酯6000噸、甲醇1200噸，裝置各類有機廢液實現(xiàn)資源化利用，年經(jīng)濟效益約2000萬元。下屬天原化工采用MVR技術(shù)綜合利用騰澤化學(xué)廢鹽水項目，將騰澤化學(xué)高鹽廢水里的鹽回收，用于電解生產(chǎn)燒堿，實現(xiàn)變廢為寶。

    重慶化醫(yī)集團“十三五”主要污染物排放狀況及減排完成情況顯示，2015年底，全系統(tǒng)廢水、廢氣均100%達標(biāo)。“十三五”期間，減排廢水200多萬噸、COD400多噸、SO2 1800多噸，減少碳排放量16萬噸，減少固廢10.3萬噸。到2020年底，全系統(tǒng)廢水、廢氣均100%達標(biāo)排放，固廢規(guī)范處置率100%。

    “十四五”伊始，重慶化醫(yī)集團瞄準(zhǔn)“三廢”治理和達標(biāo)排放，截止2021年，共建成“三廢”治理設(shè)施190余套。集團各企業(yè)實現(xiàn)在線監(jiān)測設(shè)施安裝全覆蓋并與生態(tài)環(huán)境部和重慶市生態(tài)環(huán)境局聯(lián)網(wǎng)，污染物排放情況實行自動監(jiān)測及網(wǎng)上公示，目前，集團廢水、廢氣均100%達標(biāo)排放，固廢綜合利用率95.9%。

    加快研發(fā)綠色產(chǎn)品
    經(jīng)過多年發(fā)展，重慶化醫(yī)集團已構(gòu)建多個優(yōu)勢化工產(chǎn)業(yè)鏈，如紫光的氫氰酸產(chǎn)業(yè)鏈，長風(fēng)化學(xué)的光氣產(chǎn)業(yè)鏈，建峰的化肥產(chǎn)業(yè)鏈，農(nóng)藥化工的農(nóng)藥產(chǎn)業(yè)鏈，天原化工的氯堿產(chǎn)業(yè)鏈，騰澤化學(xué)的水合肼產(chǎn)業(yè)鏈，以及雜環(huán)、稠環(huán)化合物產(chǎn)業(yè)鏈和化工新材料及材料改性加工產(chǎn)業(yè)鏈。

    從“十三五”開始，圍繞氯堿、合成氨、鹽產(chǎn)品、涂料等相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈，重慶化醫(yī)集團按照原料無害化、生產(chǎn)清潔化、廢物資源化、能源低碳化的原則，開展綠色工廠試點建設(shè)，并在條件較好的建峰化工、天原化工、紫光國際、三峽油漆取得了初步成效。建峰化工入選工信部2017年第一批綠色制造體系示范名單中的綠色工廠，天原化工入選2017年第二批綠色制造體系示范名單中的綠色工廠，紫光國際入選2019年第四批綠色制造體系示范名單中的綠色工廠。建峰化工被中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會認定為2017年度中國石油和化工行業(yè)綠色工廠。2019年，重慶市映天輝氯堿化工有限公司被評為重慶市綠色工廠。

    重慶化醫(yī)集團發(fā)揮科技創(chuàng)新在化工和醫(yī)藥綠色發(fā)展中的引領(lǐng)作用，加大投入，加快綠色產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)。集團旗下16家工業(yè)企業(yè)中有10家企業(yè)的27個技術(shù)創(chuàng)新平臺已獲市級認定，新增專利270項，實施研發(fā)項目150項，成果轉(zhuǎn)化30項。

    近年來，重慶化醫(yī)集團共研發(fā)和生產(chǎn)綠色新產(chǎn)品16個，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整取得較好成績。建峰化工開發(fā)了增效尿素和車用尿素兩個環(huán)保綠色產(chǎn)品，前三年累計生產(chǎn)增效尿素57.8萬噸、車用尿素34.4萬噸，改變了傳統(tǒng)尿素產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。

    化工新產(chǎn)品方面，化研院先后研發(fā)出苯甲酸乙烯酯和丁二醇二乙烯基醚2個新產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，產(chǎn)品可替代進口。綠色涂料產(chǎn)品方面，三峽油漆通過工藝改造和技術(shù)改造，研發(fā)和生產(chǎn)6個綠色環(huán)保型涂料新產(chǎn)品，包括高固體環(huán)氧樹脂涂料、半互穿網(wǎng)絡(luò)螢丹防腐涂料、1612水性門業(yè)涂料、隧道用水性防護涂料、水性醇酸樹脂涂料和水性無機富鋅底漆。

    健全管理控制體系

    為確保本質(zhì)安全環(huán)保目標(biāo)，重慶化醫(yī)集團建立了健全的環(huán)保管理體系，各企業(yè)設(shè)置管理機構(gòu)并配備了環(huán)保專職管理人員109名、兼職783名；完善了13個管理制度、14個臺帳、5個記錄和檔案的制度體系。同時，企業(yè)建立了三級環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急防控體系，制定了系統(tǒng)完整的應(yīng)急救援預(yù)案和專兼職應(yīng)急救援隊伍，配備了完整的應(yīng)急救援設(shè)備物資，實現(xiàn)了重大環(huán)境風(fēng)險源、排污口實時監(jiān)控和風(fēng)險預(yù)警。

    為做好危險化學(xué)品貯運和化工生產(chǎn)安全管理，重慶化醫(yī)集團完善了“集團—園區(qū)—企業(yè)—車間裝置”四級風(fēng)險控制體系建設(shè)，及時組織完善修編環(huán)境應(yīng)急預(yù)案，建立應(yīng)急救援隊伍并定期組織演練。近三年，企業(yè)本質(zhì)安全環(huán)保水平大幅提升，無較大及以上安全環(huán)保事故發(fā)生。

    重慶化醫(yī)集團還建立了應(yīng)急救援專家?guī)�，作為�?yīng)急指揮技術(shù)支撐，并根據(jù)企業(yè)分布及生產(chǎn)特點，依托建峰集團、天原化工、三峽油漆等現(xiàn)有應(yīng)急資源，分片區(qū)組建了專業(yè)性強、業(yè)務(wù)素質(zhì)高的3支市級�；瘜�業(yè)應(yīng)急救援隊伍，負責(zé)白濤園區(qū)、渝西片區(qū)司屬企業(yè)事故應(yīng)急救援，其他企業(yè)建立了專職應(yīng)急隊伍9支，兼職應(yīng)急隊伍21支；制定完善和規(guī)范了環(huán)保應(yīng)急救援預(yù)案指導(dǎo)意見，指導(dǎo)下屬企業(yè)結(jié)合實際編制預(yù)案；建設(shè)安全環(huán)保監(jiān)控平臺和應(yīng)急救援指揮系統(tǒng)，實時監(jiān)控企業(yè)安全環(huán)保狀況，尤其是“三重一大”、重大環(huán)境風(fēng)險源。

    與此同時，集團各企業(yè)都建立了三級環(huán)境風(fēng)險防范設(shè)施，即一級裝置設(shè)施圍堰或圍堤，二級企業(yè)事故池和雨水管截流設(shè)施，三級園區(qū)污水處理站和事故廢水應(yīng)急處理系統(tǒng)。全系統(tǒng)共有各類事故池95個，容積滿足應(yīng)急需求。

    持續(xù)推進工藝改造

    為積極應(yīng)對氣侯變化，重慶化醫(yī)集團通過采用創(chuàng)新操作工藝、開展替代品研發(fā)、改進設(shè)備等措施，有效控制生產(chǎn)過程中溫室氣體的排放。從2014年開始，集團有7家企業(yè)率先開展了碳排放工作，并被納入2018年重慶市碳排放權(quán)交易試點企業(yè)，且每年都完成碳排放履約指標(biāo)，到目前為止，累計減少溫室氣體排放量近80萬噸當(dāng)量二氧化碳，碳排放強度累計下降12.4%。

    重慶化醫(yī)集團積極推動企業(yè)資源集約利用和能效改造，減少工業(yè)過程和能源使用的溫室氣體排放量。據(jù)介紹，建峰化工增設(shè)釜式蒸發(fā)器副產(chǎn)低壓蒸汽技改項目，可年產(chǎn)低壓蒸汽約25200噸，增產(chǎn)工藝空氣約300標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時，創(chuàng)造效益達170余萬元/年。建峰能通公司加強資源集約利用和能效改造，淘汰了能效較低的4臺老鍋爐，新建了能效高的2臺440噸/時的大鍋爐。

    持續(xù)推進工藝技術(shù)改造，減少揮發(fā)性有機物(VOCs)排放。2017年，三峽油漆先后完成了水性醇酸樹脂涂料項目和水性無機富鋅底漆項目，以水替代有機溶劑，大大減少揮發(fā)性有機溶劑用量，節(jié)約了資源，減少了排入大氣中的VOC排放量，僅水性醇酸樹脂涂料項目的實施，每年減少揮發(fā)性有機溶劑用量2000余噸、減少VOC排放量120噸。通過實施水性無機富鋅底漆項目，每年減少VOC排放量53噸，極大地改善了周邊大氣環(huán)境質(zhì)量。

    此外，在水和大氣污染防治方面，重慶化醫(yī)集團重點實施清污分流改造和全系統(tǒng)雨污分離系統(tǒng)改造。對毒性大、難降解廢水，單獨收集、單獨處理后，再與其他廢水混合處理；對高濃度難降解的含硫含氨廢水、含苯系物廢水、含堿廢水、含氰化物廢水等進行預(yù)處理；對含鹽量高、生化性差、有毒有害物質(zhì)含量高的化工廢水，進一步提高預(yù)處理的處理效果，改善生化性，降低生物毒性，避免污染范圍轉(zhuǎn)移和擴大化。大氣污染防治方面，優(yōu)先采用蓄熱式焚燒爐(RTO)、蓄熱式催化焚燒爐(RCO)、活性炭纖維、臭氧氧化除臭、低溫等離子、生物法等技術(shù)，對有毒有害廢氣進行收集處理。