重慶建峰目前正在實施6萬噸三胺裝置節(jié)能改造。三聚氰胺裝置技改后，其工藝尾氣（CO2、氨）以氣態(tài)形式直接去二化尿素裝置回收利用。根據工藝需求，需在二化尿素裝置增加吸收設施，用于吸收技改后的三聚氰胺工藝尾氣。建峰化工擬對現有二化尿素裝置實施節(jié)能改造，即二化尿素節(jié)能改造項目。改造方案由中國五環(huán)工程有限公司提供。6月16日，建峰化工在官網上對項目進行公示。

節(jié)能改造建設內容

1.于現有二化尿素低壓系統(tǒng)增加1臺低壓甲銨冷凝器，用于吸收改造后三聚氰胺工藝尾氣。

2.于現有CO2汽提工序后增加中壓系統(tǒng)，以0.35MPa低壓蒸汽為熱源，最大效率實現熱效率利用；同時中壓系統(tǒng)可分擔部分高壓系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)負荷，進而減少高壓系統(tǒng)蒸汽消耗，實現節(jié)能。

3.于蒸發(fā)濃縮工序前增加預濃縮系統(tǒng)，以中壓分解氣作為熱源，對低濃度液體尿素溶液進行預濃縮。將尿液濃度由70%濃縮至80%，再進入蒸發(fā)系統(tǒng)，降低后端蒸發(fā)系統(tǒng)生產負荷，節(jié)約蒸發(fā)系統(tǒng)蒸汽消耗。

4.將現有二段蒸發(fā)器更換為換熱面積更大的蒸發(fā)器，提高蒸汽利用效率，降低蒸汽消耗，達到整體節(jié)能目的。

技改后效果

技改項目為現有二化裝置節(jié)能改造，不新增產能，不屬于新建、擴建。

技改后，二化尿素綜合能耗由現有159610.89噸標煤/年降低至156610.35噸標煤/年。噸尿素單耗由現有0.17噸標煤降低至0.16噸標煤。

投資總額 4730萬元。預計建設期12個月。

根據公示的環(huán)評文件，重慶建峰化工現有裝置情況如下：

（1）一化裝置。包括一套30萬噸/年合成氨裝置、一套52萬噸/年尿素裝置。
（2）二化裝置。含一套設計公稱能力45萬噸/年、實際產能49.5萬噸/年合成氨裝置，一套設計公稱能力80萬噸/年、實際產能87.12萬噸/年尿素裝置。
（3）6萬噸/年三聚氰胺裝置。
（4）弛放氣循環(huán)回收利用裝置 年產15萬m3氦氣（在建）。

建峰化工2009年、2013年分別建成投產了3萬噸/年三聚氰胺高壓法裝置、3萬噸/年三聚氰胺常壓法裝置。兩套裝置分別配套了11萬噸尿素裝置、11萬噸碳酸氫銨裝置。原計劃利用三聚氰胺濃縮冷凝液及部分工藝氣生產尿素和碳酸氫銨。但企業(yè)實際運行過程中，從全廠平衡考慮，三聚氰胺濃縮冷凝液及部分工藝氣經吸收后調整至現有尿素裝置生產尿素。除甲銨液制備設施（即工藝廢氣吸收設施）運行外，三聚氰胺裝置配套的11萬噸尿素主體裝置、11萬噸碳酸氫銨主體裝置建成并完成竣工環(huán)保驗收后，后續(xù)并未實際投產。3萬噸/年三聚氰胺高壓法裝置2009年投運至2014年停產。在此期間，三聚氰胺高壓法裝置一直與一化尿素裝置聯產，之后于2018年開啟約4個月，之后一直處于停產狀態(tài)，目前已拆除。二化尿素裝置一直與3萬噸/年三聚氰胺常壓法裝置聯運。

6萬噸三聚氰胺節(jié)能改造項目概況

重慶建峰化工股份有限公司（以下簡稱“建峰化工”）為重慶建峰工業(yè)集團有限公司控股子公司，承接了原重慶建峰化工股份有限公司名下相關資產。公司位于重慶市涪陵區(qū)白濤街道東北 1.5km的王家壩，占地 47.45萬 m²，總資產 46.46億元。

建峰化工現有裝置包括：一化裝置（包括一套 30萬 t/a合成氨裝置、一套52萬t/a
尿素裝置）、二化裝置（包括一套 45萬 t/a合成氨裝置、一套 80萬 t/a尿素裝置）、3萬t/a三聚氰胺高壓法裝置（一期）、3萬t/a 三聚氰胺常壓法裝置（二期）。

鑒于現有三聚氰胺裝置能耗高、且設施部分老化，因此，建峰化工擬對現有三聚氰胺裝置進行技改（即本項目），將現有三聚氰胺高壓法、常壓法工藝技改為低壓法工藝，在維持全廠三聚氰胺6萬 t/a 產能不變的前提下，實現節(jié)能、降耗、減排目的。

技改建設內容

依托現有高壓法濃縮系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)，在現有高壓法裝置反應及后處理區(qū)域建設6萬噸/年低壓法反應及后處理生產設施。

拆除現有高壓法熔鹽系統(tǒng)（6.6Gcal/h）。同址新建一套1500×104kcal/h熔鹽系統(tǒng)。

依托現有常壓法三聚氰胺裝置熔鹽系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)，并對輸送系統(tǒng)優(yōu)化改造。

其余反應和后處理系統(tǒng)在資產清點移交后拆除。

3萬噸/年高壓法三聚氰胺裝置（一期）、3萬噸/年常壓法三聚氰胺裝置（二期）建設時分別配套了11萬噸尿素裝置、11萬碳酸氫銨裝置。原計劃利用三聚氰胺濃縮冷凝液及部分工藝氣生產尿素和碳酸氫銨，實際運行過程中，由于外售部分氨產品，并未全部用來生產尿素，因此，從全廠平衡考慮，三聚氰胺濃縮冷凝液及部分工藝氣經吸收后調整至現有二化尿素裝置，生產尿素。

三聚氰胺技改后，工藝尾氣主要組分與技改前相同，均為氨、CO2及微量異氰酸，去二化尿素低壓工段吸收后回收利用。

技改后，三聚氰胺生產能力維持現有6萬噸/年不變。

項目建設期13個月。

建設單位及環(huán)評單位聯系方式：
建設單位：重慶建峰化工股份有限公司；
企業(yè)郵箱：jfhg@cnjf.com
聯系人：梁老師；
電話：13896622399；

環(huán)境影響評價單位：重慶化工設計研究院有限公司
聯系人：何工
電話：023-68606368
郵箱：
474071221@QQ.com