重慶建峰目前正在實施6萬噸三胺裝置節(jié)能改造。三聚氰胺裝置技改后，其工藝尾氣（CO2、氨）以氣態(tài)形式直接去二化尿素裝置回收利用。根據(jù)工藝需求，需在二化尿素裝置增加吸收設(shè)施，用于吸收技改后的三聚氰胺工藝尾氣。建峰化工擬對現(xiàn)有二化尿素裝置實施節(jié)能改造，即二化尿素節(jié)能改造項目。改造方案由中國五環(huán)工程有限公司提供。6月16日，建峰化工在官網(wǎng)上對項目進行公示。

節(jié)能改造建設(shè)內(nèi)容

1.于現(xiàn)有二化尿素低壓系統(tǒng)增加1臺低壓甲銨冷凝器，用于吸收改造后三聚氰胺工藝尾氣。

2.于現(xiàn)有CO2汽提工序后增加中壓系統(tǒng)，以0.35MPa低壓蒸汽為熱源，最大效率實現(xiàn)熱效率利用；同時中壓系統(tǒng)可分擔(dān)部分高壓系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)負荷，進而減少高壓系統(tǒng)蒸汽消耗，實現(xiàn)節(jié)能。

3.于蒸發(fā)濃縮工序前增加預(yù)濃縮系統(tǒng)，以中壓分解氣作為熱源，對低濃度液體尿素溶液進行預(yù)濃縮。將尿液濃度由70%濃縮至80%，再進入蒸發(fā)系統(tǒng)，降低后端蒸發(fā)系統(tǒng)生產(chǎn)負荷，節(jié)約蒸發(fā)系統(tǒng)蒸汽消耗。

4.將現(xiàn)有二段蒸發(fā)器更換為換熱面積更大的蒸發(fā)器，提高蒸汽利用效率，降低蒸汽消耗，達到整體節(jié)能目的。

技改后效果

技改項目為現(xiàn)有二化裝置節(jié)能改造，不新增產(chǎn)能，不屬于新建、擴建。

技改后，二化尿素綜合能耗由現(xiàn)有159610.89噸標(biāo)煤/年降低至156610.35噸標(biāo)煤/年。噸尿素單耗由現(xiàn)有0.17噸標(biāo)煤降低至0.16噸標(biāo)煤。

投資總額 4730萬元。預(yù)計建設(shè)期12個月。

根據(jù)公示的環(huán)評文件，重慶建峰化工現(xiàn)有裝置情況如下：

（1）一化裝置。包括一套30萬噸/年合成氨裝置、一套52萬噸/年尿素裝置。
（2）二化裝置。含一套設(shè)計公稱能力45萬噸/年、實際產(chǎn)能49.5萬噸/年合成氨裝置，一套設(shè)計公稱能力80萬噸/年、實際產(chǎn)能87.12萬噸/年尿素裝置。
（3）6萬噸/年三聚氰胺裝置。
（4）弛放氣循環(huán)回收利用裝置 年產(chǎn)15萬m3氦氣（在建）。

建峰化工2009年、2013年分別建成投產(chǎn)了3萬噸/年三聚氰胺高壓法裝置、3萬噸/年三聚氰胺常壓法裝置。兩套裝置分別配套了11萬噸尿素裝置、11萬噸碳酸氫銨裝置。原計劃利用三聚氰胺濃縮冷凝液及部分工藝氣生產(chǎn)尿素和碳酸氫銨。但企業(yè)實際運行過程中，從全廠平衡考慮，三聚氰胺濃縮冷凝液及部分工藝氣經(jīng)吸收后調(diào)整至現(xiàn)有尿素裝置生產(chǎn)尿素。除甲銨液制備設(shè)施（即工藝廢氣吸收設(shè)施）運行外，三聚氰胺裝置配套的11萬噸尿素主體裝置、11萬噸碳酸氫銨主體裝置建成并完成竣工環(huán)保驗收后，后續(xù)并未實際投產(chǎn)。3萬噸/年三聚氰胺高壓法裝置2009年投運至2014年停產(chǎn)。在此期間，三聚氰胺高壓法裝置一直與一化尿素裝置聯(lián)產(chǎn)，之后于2018年開啟約4個月，之后一直處于停產(chǎn)狀態(tài)，目前已拆除。二化尿素裝置一直與3萬噸/年三聚氰胺常壓法裝置聯(lián)運。

6萬噸三聚氰胺節(jié)能改造項目概況

重慶建峰化工股份有限公司（以下簡稱“建峰化工”）為重慶建峰工業(yè)集團有限公司控股子公司，承接了原重慶建峰化工股份有限公司名下相關(guān)資產(chǎn)。公司位于重慶市涪陵區(qū)白濤街道東北 1.5km的王家壩，占地 47.45萬 m²，總資產(chǎn) 46.46億元。

建峰化工現(xiàn)有裝置包括：一化裝置（包括一套 30萬 t/a合成氨裝置、一套52萬t/a
尿素裝置）、二化裝置（包括一套 45萬 t/a合成氨裝置、一套 80萬 t/a尿素裝置）、3萬t/a三聚氰胺高壓法裝置（一期）、3萬t/a 三聚氰胺常壓法裝置（二期）。

鑒于現(xiàn)有三聚氰胺裝置能耗高、且設(shè)施部分老化，因此，建峰化工擬對現(xiàn)有三聚氰胺裝置進行技改（即本項目），將現(xiàn)有三聚氰胺高壓法、常壓法工藝技改為低壓法工藝，在維持全廠三聚氰胺6萬 t/a 產(chǎn)能不變的前提下，實現(xiàn)節(jié)能、降耗、減排目的。

技改建設(shè)內(nèi)容

依托現(xiàn)有高壓法濃縮系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)，在現(xiàn)有高壓法裝置反應(yīng)及后處理區(qū)域建設(shè)6萬噸/年低壓法反應(yīng)及后處理生產(chǎn)設(shè)施。

拆除現(xiàn)有高壓法熔鹽系統(tǒng)（6.6Gcal/h）。同址新建一套1500×104kcal/h熔鹽系統(tǒng)。

依托現(xiàn)有常壓法三聚氰胺裝置熔鹽系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)，并對輸送系統(tǒng)優(yōu)化改造。

其余反應(yīng)和后處理系統(tǒng)在資產(chǎn)清點移交后拆除。

3萬噸/年高壓法三聚氰胺裝置（一期）、3萬噸/年常壓法三聚氰胺裝置（二期）建設(shè)時分別配套了11萬噸尿素裝置、11萬碳酸氫銨裝置。原計劃利用三聚氰胺濃縮冷凝液及部分工藝氣生產(chǎn)尿素和碳酸氫銨，實際運行過程中，由于外售部分氨產(chǎn)品，并未全部用來生產(chǎn)尿素，因此，從全廠平衡考慮，三聚氰胺濃縮冷凝液及部分工藝氣經(jīng)吸收后調(diào)整至現(xiàn)有二化尿素裝置，生產(chǎn)尿素。

三聚氰胺技改后，工藝尾氣主要組分與技改前相同，均為氨、CO2及微量異氰酸，去二化尿素低壓工段吸收后回收利用。

技改后，三聚氰胺生產(chǎn)能力維持現(xiàn)有6萬噸/年不變。

項目建設(shè)期13個月。

建設(shè)單位及環(huán)評單位聯(lián)系方式：
建設(shè)單位：重慶建峰化工股份有限公司；
企業(yè)郵箱：jfhg@cnjf.com
聯(lián)系人：梁老師；
電話：13896622399；

環(huán)境影響評價單位：重慶化工設(shè)計研究院有限公司
聯(lián)系人：何工
電話：023-68606368
郵箱：
474071221@QQ.com