6月10日，天辰公司兗礦魯南化工有限公司己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈配套節(jié)能減碳一體化項目超限塔器的基礎(chǔ)模板順利到場。這批基礎(chǔ)模板的交付，拉開了該項目設(shè)備交付的帷幕，標(biāo)志著項目施工進(jìn)入了一個全新階段的里程碑。

    基礎(chǔ)模板用于大型設(shè)備地腳螺栓預(yù)埋和定位，必須在土建基礎(chǔ)施工階段就運(yùn)至現(xiàn)場，交付時間直接影響項目的進(jìn)度。為了滿足進(jìn)度要求，天辰公司項目部攻堅克難、全力以赴，從一開始就踩下了保質(zhì)提速的“油門”，全流程跟蹤供應(yīng)商的圖紙設(shè)計和原材料準(zhǔn)備工作進(jìn)度，在符合要求的基礎(chǔ)上最大限度縮減制造期。

    本項目通過對魯南化工現(xiàn)有氣化、合成氣、氫氣及優(yōu)質(zhì)煤化工園區(qū)資源的整合優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了氣化平臺升級、成本優(yōu)化，將現(xiàn)有30萬噸己內(nèi)酰胺裝置產(chǎn)能提升至40萬噸規(guī)模，并建設(shè)一套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的3000噸/日OMB多噴嘴粉煤氣化爐，配套變換裝置、低溫甲醇洗裝置、液氮洗裝置、合成氨裝置，給現(xiàn)有己內(nèi)酰胺裝置提供原材料；

    裝置產(chǎn)生的廢酸性氣體采用先進(jìn)的濕法制酸技術(shù)獲取98.5%的濃硫酸用作己內(nèi)酰胺原料；

    裝置副產(chǎn)的CO2氣采用先進(jìn)的熱能梯級利用技術(shù)制取20萬噸/年食品級二氧化碳；富余的氫氣用于園區(qū)內(nèi)30萬噸環(huán)己酮、16.5萬噸醇醛和35萬噸雙氧水裝置；富余的高CO含量的合成氣用作羰基合成原料氣，同時配套建設(shè)其他公輔設(shè)施等。