明泉集團股份有限公司前身是濟南市明水化肥廠，始建于1958年，是全國第一批13套小氮肥示范廠之一。明泉集團于2013年9月啟動退城進園，采用先進加壓氣化技術，借搬遷之機實現(xiàn)企業(yè)轉型升級發(fā)展。

    公司主導產品有甲醇、液氨、尿素、雙氧水、吡啶、3-甲基吡啶、均四甲苯等，化工產品總產能260萬噸，位列國內同行業(yè)前十位，各項經(jīng)濟技術指標處于國內同行業(yè)先進水平。集團下屬子公司中有4個國家高新技術企業(yè)、1個中關村高新技術企業(yè)、3個省級以上研發(fā)平臺。目前，集團正按照“基礎產業(yè)牢固、高新技術突出”的發(fā)展思路，推動基礎產業(yè)優(yōu)化、提升和延鏈，全面發(fā)力高分子新材料產業(yè)，力爭在“十四五”末成為細分領域的頭部高科技企業(yè)。

    百年變局與世紀疫情疊加，企業(yè)面對的外部不確定性前所未有。明泉集團強化創(chuàng)新驅動和科技支撐，在擴大與夯實基礎產業(yè)的同時，推動產業(yè)鏈向下游延伸，發(fā)力高分子新材料產業(yè)，提高產品附加值，積極推進綠色高質量發(fā)展。

    采用先進技術 構建綠色生態(tài)圈

    當前，我國正處在消費升級、供給側結構性改革與行業(yè)高質量發(fā)展的新階段，采用新技術、新裝備推動化工行業(yè)技術進步是現(xiàn)代煤化工企業(yè)的必由之路。自2013年啟動退城進園以來，明泉集團采用先進的加壓氣化技術，先后建成2套加壓氣化裝置，第三套技改項目將于今年9月份投產。加壓氣化技術具有碳轉化率高、煤種適應性廣、安全環(huán)保性能優(yōu)越等特點，是當前國家大力推廣的煤炭清潔高效利用技術。技改項目投產后，與改造前相比年可節(jié)約能源20萬噸標準煤，節(jié)能環(huán)保效益明顯，同時企業(yè)的本質安全水平也將大幅提升。

    與此同時，明泉集團實施“三島一圈”規(guī)劃，致力于產業(yè)生態(tài)圈的構建。明泉集團發(fā)揮加壓氣化技術優(yōu)勢，以“氣體功能島”“動力功能島”“環(huán)保功能島”為依托，向園區(qū)企業(yè)供蒸汽、氫氣等，向周邊居民供暖，處理園區(qū)企業(yè)有機廢水、固廢，同時向產業(yè)鏈下游延伸，研發(fā)生產碳酸二甲酯(DMC)、碳酸甲乙酯(EMC)等高端化學品和光敏聚酰亞胺(PSPI)、聚苯硫醚(PPS)等高分子材料，實現(xiàn)一頭多尾、產業(yè)鏈延伸，形成“產業(yè)生態(tài)圈”，實現(xiàn)企業(yè)及園區(qū)的綠色、低碳、節(jié)能、環(huán)保、循環(huán)發(fā)展。明泉集團致力于園區(qū)粉煤灰、爐渣等固廢的綜合加工處理，投資建成年產30萬立方米環(huán)保磚生產線，生產蒸壓粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土制品等新型墻體材料，使整個園區(qū)粉煤灰渣實現(xiàn)零排放。

    明泉集團確立了“采用高技術、研發(fā)生產高分子材料、實現(xiàn)高附加值”的“新三高”發(fā)展戰(zhàn)略，在北京、上海、成都等地設立了研發(fā)中心。明泉集團正全力推進光敏聚酰亞胺(PSPI)、聚苯硫醚(PPS)系列高分子材料項目建設。PSPI是芯片制造封裝必需的關鍵材料，目前其實驗室制備技術已獲突破，產業(yè)化一期已建成投產，產業(yè)化基地一期2022年底實現(xiàn)機械竣工。PPS是八大宇航材料之一，也是目前綜合性能優(yōu)異、性價比最高、產業(yè)化價值最大的特種工程塑料之一。明泉集團PPS項目一期2022年底前將進入開車調試階段。

    提升本質安全 推動節(jié)能減碳

    明泉集團貫徹以安全環(huán)保為核心的工作理念，與瑞邁公司持續(xù)推進安全管理提升項目、雙重預防體系和安全標準化項目。明泉集團安全管理提升項目自2018年起開始實施，至2021年3月已經(jīng)全面完成各個專業(yè)要素的服務計劃。項目對涉及企業(yè)安全生產的六大專業(yè)要素進行了全面理順、建設，形成了一套標準化、規(guī)范化、可持續(xù)化的流程體系。

    2022年5月，明泉集團啟動安全信息化平臺建設，通過安全信息化平臺培訓教育模塊的建設，將各類安全證件、安全培訓、基礎考核等管理進一步規(guī)范化，實現(xiàn)人員三級培訓、日�？己�、特種作業(yè)證、公司安全許可證等流程化管理，有效提高管理標準和迎檢效率。目前，項目平臺功能、系統(tǒng)運行、機房選址、線路布置、施工作業(yè)手續(xù)等工作全面鋪開，預計今年7月底建成調試。安全信息化平臺建設可實現(xiàn)智能視頻監(jiān)控、人員定位管理，同時將雙重預防體系、重大危險源風險預警監(jiān)測等外部監(jiān)管平臺與集團安全信息化平臺相結合，切實提高生產系統(tǒng)的本質安全管理水平。

    在“雙碳”落地實施的大背景下，明泉集團堅持“從高、從嚴、從長遠”的環(huán)保工作理念，高度重視節(jié)能減碳工作。為推動二氧化碳的回收利用，明泉集團推進工業(yè)級液體二氧化碳項目建設，項目充分利用尿素裝置二氧化碳壓縮機富余的尾氣資源，經(jīng)提純、液化，實現(xiàn)年產24萬噸工業(yè)級液體二氧化碳。項目投產后可有效減少二氧化碳廢氣排放量1.224億立方米，實現(xiàn)二氧化碳廢氣的綜合利用、變廢為寶。明泉集團一直致力于生產系統(tǒng)的優(yōu)化提升和節(jié)能降耗，實現(xiàn)了清潔文明生產，被推薦為省級標桿單位，集團子公司被評為綠色工廠。

    智能數(shù)字賦能 建設智能工廠

    目前，明泉集團圍繞生產和管理兩大主線，通過數(shù)字化交付平臺、智慧管理平臺和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的三大平臺建設，建設智能化工廠，以實現(xiàn)保安全、保穩(wěn)定、可預判、提高效益、可減人、可追溯的六大目標。

    數(shù)字化交付是智能工廠建設的重要基礎。明泉集團2021年啟動數(shù)字化交付項目。該項目目前已完成大部分裝置的三維建模、智能PID的繪制，將于今年7月底竣工投用。明泉集團智慧管理平臺已全面上線運行，大幅提高了工作效率和管理水平。智慧物流系統(tǒng)成功上線，產品運輸車輛在廠區(qū)的停留時間減少了50%，效率提升了50%。實施智能成品庫機器人項目、智能機器人立體庫項目，實現(xiàn)了成品庫的智能化操作，以更高效、安全的運作方式完全改變了現(xiàn)場管理模式，降低人工成本，提高成品庫管理水平。明泉集團先后獲得2020年及2021年度山東省兩化融合優(yōu)秀企業(yè)。